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时间:2019-02-01
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1、中华人民共和国电力行业标准电厂用水处理设备质量验收标准DL543-94QualityInspectionStandardforWaterTreatmentEquipmentUsedinPowerPlant中华人民共和国电力工业部1994-05-30批准1994-11-01实施 1主题内容及适用范围 本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮藏及现场验收规则等要求。 本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、碱贮存槽、计量箱等水处理设备,也适用于防腐管道附件等的质量
2、验收。 2引用标准 JB2932-86水处理设备制造技术条件 GB150-89钢制压力容器 JB/Z360-89水处理设备技术文件 JB2880-81钢制焊接常压容器技术条件 GB5575-85化工设备衬里用未硫化橡胶板 CD130A16-85橡胶衬里设备技术条件 HGJ32-90橡胶衬里化工设备 ZBJ98004-87水处理设备原材料入厂检验 ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件 第一篇材料 3技术要求 3.1制造水处理设备所用材料的质量及
3、规格应符合相应的国家标准、部标和有关技术条件要求,并具有质量保证书。 3.2设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。 3.3水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》。 3.4焊接钢制受压元件使用的焊条,应符合GB981~984-85《焊条》的规定,焊丝应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定。 3.5设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》的规定。 3.6设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157~1164-82《压力容
4、器法兰》的规定。 3.7硬聚氯乙烯板应符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的规定。管材应符合GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。其他塑料板及管材应符合相应标准的规定。 3.8产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件,应有制造厂的质量合格证,且应符合各自的产品标准。 3.9设备所用灰铸铁件应符合JB2639-83《锅炉承压灰铸铸铁件技术条件》。 第二篇设备制造质量的检测项目及技术指标 4封头 4.1封头由瓣片和顶圆板对接制造时,焊缝方向只允许是径向和环向的,径向焊缝中心间的最小距离b应
5、不小于100mm,中心顶圆板直径d应小于0.5,顶圆板由二块拼接时,焊缝应通过圆板中心(图1)。 4.2椭圆形、蝶形封头主要尺寸偏差按表1的规定(图2)。 5筒体 5.1筒体的几何形状和尺寸偏差按表2的规定(图3)。 5.2筒体可由数节筒节对接而成,但其中最短节长度不得小于300mm。 5.3筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心线之间的弧长不得小于300mm。 5.4筒体纵焊缝的对口错边量b≤0.1s,且不大于3mm(图4)。 5.5筒体纵焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm,且不大于5mm,可用弦长等于
6、16,且不小于300mm的样板检查(图5)。 5.6筒体对接时环向焊缝的对口错边量应符合如下规定: 5.6.1壁厚s≤6mm时,b≤0.25s。 5.6.2壁厚6mm≤s≤10mm时,b≤0.2s。 5.6.3壁厚s>10mm时,b≤0.1s+1mm,且不大于6mm(图6)。 5.7筒体对接时环向焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm,且不大于5mm,用长度不小于300mm的样板检查(图7)。 5.8对接不等厚钢板时,当薄板厚度小于或等于10mm,且两板厚度差大于3mm;或当薄板厚度大于10mm,且两板厚度差大于30%
7、薄板厚度或超过5mm时,则应将厚板边缘削薄,削薄长度L至少为两板厚度差b的3倍(图8),其环缝的对口错边量应按5.6(图6)的规定。 5.9筒体各节的组焊不应形成十字焊缝,组焊时,相邻筒节间的纵缝及封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开,错开间距应大于筒体壁厚的3倍,且不小于100mm。 5.10筒体焊缝上应尽量避免开孔,如必须在焊缝上开孔,则开孔中心两侧,各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝须经无损探伤检测。 5.11筒体焊缝应尽量避免被支座、补强圈等其他金属板覆盖,如无法避免,被覆盖的焊缝均应打磨至与母材平齐,且经100%无损探伤检测。
8、 6装配 6.1设备内部的进水挡板,穹形多孔板和叠片式大水帽等
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