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时间:2018-12-21
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1、蚂袃肈莆薈袂膁薁蒄袁中华人民共和国电力行业标准电厂用水处理设备质量验收标准DL543--94QualityInspectionStandardforWaterTreatmentEquipmentUsedinPowerPlant1主题内容及适用范围本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮藏及现场验收规则等要求。本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、碱贮存槽、计量箱等水处理设备,也适用于防腐管道附件等的质量验收。2引用标准JB2932--86水
2、处理设备制造技术条件GBl50--89钢制压力容器JB/Z360--89水处理设备技术文件JD2880--81钢制焊接常压容器技术条件GB5575--85化工设备衬里用未硫化橡胶板CDl30A16--85橡胶衬里设备技术条件HGJ32--90橡胶衬里化工设备ZBJ98004--87水处理设备原材料入厂检验ZBJ98003--87水处理设备油漆、包装技术条件第一篇材料3技术要求3.1制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关技术条件要求,并具有质量保证书。3.2设备本体材料应按G
3、B150--89《钢制压力容器》选用。3.3水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004--87《水处理设备原材料入厂检验》。3.4焊接钢制受压元件使用的焊条,应符合GB981~984—85《焊条》的规定,焊丝应符合GB1300—77《焊接用钢丝》的规定。3.5设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74—85—59《管路法兰》的规定。3.6设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JBll57—1164—82《压力容器法兰》的规定。3.7硬聚氯乙烯板应符合GB4454—84《硬聚氯乙烯板材
4、》的规定。管材应符合GB4419—84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。其他塑料板及管材应符合相应标准的规定。3.8产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件,应有制造厂的质量合格证,且应符合各自的产品标准。3.9设备所用灰铸铁件应符合JB2639—83《锅炉承压灰铸铸铁件技术条件》。第二篇设备制造质量的检测项目及技术指标4.1封头由瓣片和顶圆板对接制造时,焊缝方向只允许是径向和环向的,径向焊缝中心间的最小距离b应不小于100mm,中心顶圆板直径d应小于0.5Dn,顶圆板由二块拼接时,焊缝应通过圆板
5、中心(图1)。4.2椭圆形、蝶形封头主要尺寸偏差按表1的规定(图2)。表1封头公称直径Dn(mm)直径允差△Dn(mm)最大最小直径差e(mm)表面凹凸量△c(mm)曲面高度允差△h1(mm)直边高度允差△h2(mm)<800±222±4800~<1300±343±61300~<1700±464±8+51700~<2500±584±12-32500~<3000±694±163000~4000±6104±205筒体5.1简体的几何形状和尺寸偏差按表2的规定(图3)。表2筒体内径Dn(mm)<800~40
6、00长度偏差△L(mm)每米偏差±2,且总长度偏差±20直线度△W(mm)△W≤2L/1000,且≤205.2筒体可由数节筒节对接而成,但其中最短节长度不得小于300mm。5.3筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心线之间的弧长不得小于300mm。5.4简体纵焊缝的对口错边量b≤0.1s,且不大于3mm(图4)。5.5简体纵焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm,且不大于5mm,可用弦长等于Dn,且不小于300mm的样板检查(图5)。5.6筒体对接时环向焊缝的对口错边量应符合如下规定:5.6.1壁厚s≤6m
7、m时,b≤0.25s。5.6.2壁厚6mm≤s≤10mm时,b≤0.29。5.6.3壁厚s>10mm时,b≤0.1s+1mm,且不大于6mm(图6)。5.7筒体对接时环向焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm,且不大于5mm,用长度不小于300mm的样板检查(图7)。5.8对接不等厚钢板时,当薄板厚度小于或等于10mm,且两板厚度差大于3mm或当薄板厚度大于10mm,且两板厚度差大于30%薄板厚度或超过5mm时,则应将厚板边缘削薄,削薄长度L至少为两板厚度差b的3倍(图8),其环缝的对口错边量应按5.
8、6(图6)的规定。5.9筒体各节的组焊不应形成十字焊缝,组焊时,相邻筒节间的纵缝及封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开,错开间距应大于简体壁厚的3倍,且不小于1OOmm。5.10筒体焊缝上应尽量避免开孔,如必须在焊缝上开孔,则开孔中心两侧,各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝须经无损探伤检测。5.11筒体焊缝应尽量避免被支座、补强圈等其他金属板覆盖,如无法避免,被覆盖的焊缝均应打磨至与母材平齐,且经100%无损探伤检测。6装配6.1设备内部的进水挡板,穹形多孔
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