基于方法分析的标准作业改善系统设计与应用

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1、第一章导论图1．2cable加工SIPOC为加强对Cable工艺流程的了解，下面具体介绍外部线几个关键的制程：前制程加工：主要对输入零件／物料包括端子，塑胶，线材进行处理的过程，主要采用自动机或半自动机加工的方式，因加工周期较短，可同时满足几条产线需求，放入前制程单独处理，主要为裁线工站：裁线：用自动裁线机完成，将线材从轴上依照产品需求的尺寸裁切成单pCs半成品。见．图】．3。图1．3裁线作业图半成品加工：完成线材与Connector的组装过程，包括以下主要工站：外被去皮：将线材两端外被依照一定尺寸去除，见图14。∥i』豫

2、．jP描’一lik⋯。3-⋯～．。一。二．．⋯⋯～．—a图1．4产品去皮处理后处理外编织：去皮后编织散乱无序，人工将其整理成一股，便于焊接处理，见图1．5。3，第一章导论图1．5产品编织处理后焊接连接器：将线材两端与连接器通过烙铁用锡丝连接在一起，实现电气要求，见图106。图1．6产品焊接处理后半成品测试：用测试仪器对半成品要求满足的电气特性进行检验，避免短路以及断路，‘潮gt弓Ij二：?：季．吲旷：04第一章导论绕线包装：用绕线治具将产品依照客户要求的尺寸包装好，见图1-9。图1-9产品绕线作业图1．2．3现场生产的主要

3、问题以及改善推动面临的挑战现场存在的问题1．现场有效价值动作比率低；Cable组装目前在业界自动化程度较低，主要依赖于人工操作的方式。也因此存在很多不增值的动作，在装配车间现场随处可以看到搬运，等待，检验等，而有效价值动作所占比率低。2．动作浪费严重；在生产现场的一些工站上，经常看到工具物料随处摆放，致使工人在操作过程中出现了较多的“无效动素”，甚至出现使用工具丢失而不得不到相关工位去借用的现象。另外工人在操作时，大多习惯用单手动作，比如焊工在清理焊渣时，一手拿海绵擦拭，而另一手闲置等。总之工人的操作动作缺少规范，不符合动

4、作经济原则。3．工站排配不平衡：制程大部分都用流水线作业的方式完成，产品工站多，整条线人力通常在30．50人。在cable流水线经常会看到这样的现象：有的工站忙得不可开交，有的工站干干停停，有的人穿梭于各个工站之间，有的人似乎无事可干。造成这些问题的主要原因是因为工站排配的不平衡，各人员工作内容的负荷劳动强度不一致。通常随机抽取几组产线实际量测工时，发现有的产线平衡损失率高达30％以上。4．在制品太多；在制造现场，零件和装配之间导入Kanban来减少零件库存，但流水线因为未规定标准待工待料，随处可以看到半成品堆积，很多员工

5、为了减少自己取放次数，在没有制定规则的前提下，每次取放的产品数量都不一样，这样导致工站内的在制品增加，几乎每一条产线在制品数量在500pcs以上。由此造成质量异常，生产断线，以及生产周期变长等一系列问题的产生。5e第一章导论5．缺乏作业标准。A产品客户需求量大，制造现场安排了10线20班的产线在生产，每个工站前面都整齐的挂上了标准作业规范，但因为规范性文件由独立的工程部f-j制作，本身作业设计的不合理，导致每个人都依照自己贯有的作业顺序和方法来作业。规范性文件成了一种摆设，这样造成各工站作业很难平衡，同样，会对生产进度、生

6、产质量的控制带来很大的随意性。一旦出现质量问题时，很难追溯责任，造成管理者在处理问题时无据可依。改善面临的挑战1．现场制程改善参与率太低；在制造车间有推动MIR项目，每件提案改善依照效益层级获取一定金额的奖金，而且提案件数一度作为考核绩效指标，但因为激励机制单一，绩效指标比例太低，缺乏管理监督机制，人员参与度不高，2009年度人均提案率才0．5件／人／年。2．改善未能水平展开；．改善案的评估由IE部份确认，确认实际效益之后就结案，未要求对改善后的作业进行标准化，无法保证水平推广，同样也没有进行长期的结案追踪。因此很多提案流

7、于形式，未能产生实质效益。’3．高层领导支持度不够。本公司是集团较老的事业处，多数高层仍保持上世纪九十年代较传统的管理认知，创新意识不足，鼓励创新的重要性不够，导致对改善的推动保持消极态度。1．3本文研究的意义实施标准作业的意义制造业有两种技术：管理技术和生产技术。制造技术是研究如何以合理的工艺生产出满足客户要求的产品的技术。而管理技术是一门管理科学，它是研究如何熟练地使用现有的设备、人员和材料，低成本、高质量地生产产品的管理技术，如：标准作业、全员生产维护(TPM)、全面质量管理、快速换模及广告牌管理等。虽然卓越的研发制

8、造技术可以使企业不断推出符合市场需求的新产品，但企业想要在非成本主义的红海市场中脱颖而出，仍需更卓越的生产管理技术。目前备受国内外企业推崇的丰田生产系统，其实质就是一种比较科学有效的生产管理技术。6第一章导论第一次世界大战后，亨利福特把欧洲企业的单件生产方式转变为大量生产方式。从那是起，标准化的工作逐渐