固硫灰基矿物掺合料的性能与应用分析

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1、第V页4.2.1固硫灰细度对膨胀性的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.584.2.2强度对膨胀性的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯594.2.3粉煤灰掺量对膨胀性的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.624.2.4细骨料对膨胀性的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..634.2.5控制膨胀性的核心因素⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..654.3小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯745固硫灰基矿物掺和料的应用研究⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..755.1混凝土的配合比设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..75

2、5.2混凝土的性能研究⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯785.2.1固硫灰对工作性的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..785.2.2固硫灰对强度的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯805.2.3固硫灰对抗冻性的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..885.2.4掺固硫灰混凝土的微观形貌⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.905.3小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯93结论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯94致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯96参考文献

3、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..97第1页1绪论1.1研究背景1.1.1循环流化床燃煤技术我国是一个以煤炭为主要能源的耗煤大国。2012年我国全年发电量为49377.7亿千瓦时,其中火电为38554.5亿千瓦时,占总发电量的78.08%,而燃煤机组占90%以上。【l】我国目前已探明的煤矿资源中,可开采煤炭储量为1145亿吨,其中50%以上是低品质煤,发热量低、灰分和硫含量高,燃烧后产生大量的S02等废气。传统的燃煤技术对煤炭品质要求较高,且高温(1250~1400℃)燃烧使SOx,NOx等废气大量生成给大气造成严重污染。12】“十二五”期间,国家出台了

4、一系列节能减排的政策和规划,使清洁燃煤技术得到进一步推广。在循环流化床燃煤技术中,燃料在流态化下多次脱硫,产生的S02废气与固硫剂结合,减少了硫的排放;中低温(850~900℃)燃烧环境使煤中的氮不易被氧化,NOx的生成几率大大降低,实现了低污染;反复的燃烧过程使低品质煤也能达到90%以上的燃烧效率,实现了高效燃烧。【3巧】因此,循环流化床燃煤技术作为一种先进的清洁燃煤技术备受关注,它的推广对于响应国家的节能减排政策,实现我国的可持续发展具有重要意义。1.1.2循环流化床燃煤废弃物的排放循环流化床燃煤技术具有废气排放少,环境污染小,燃烧效率高,煤种适应好等诸多优点,但其排放的固硫废弃

5、物却给环境带来巨大的压力。由于锅炉每燃烧lt煤需掺入O.3~0.5t固硫剂脱硫,因而流化床锅炉排放的灰渣量比传统煤粉炉高30%~40%。[7-10】据统计,我国四川白马循环流化床示范电站一台300MWe的机组平均每年产生80万t的固硫废弃物。而截至2012年1O月底,全国范围内已装备的循环流化床锅炉机组容量近一亿千瓦,其中有65台300MWe的机组已投入运行,估计每年在全国范围内产生的固硫灰渣达0.8~1.5亿吨。¨lJ2012年一条600MWe的循环流化床燃煤机组国家示范线在四川内江白马电站建成,成为当今世界装机容量最大的循环流化床机组。它的建成在国内掀起了新一轮循环流化床燃煤机组

6、的建设高潮,而固硫第2页灰渣的排放量也随之增加。如此高排放量的固硫废弃物若不加以合理的处理或利用,势必给环境造成严重的负担。固硫灰渣特殊的生成环境使其具有不同于传统粉煤灰的一系列特性,给资源化利用带来较大的阻碍。[12-21J虽有报道称,利用固硫灰渣的碱性、自硬性、吸水性和膨胀性,可将其用于处理酸化土壤、城市的酸性污水以及填埋废弃矿井、作为路基材料或者制备膨胀剂,但因各地区固硫灰渣成分波动较大,性质差别明显,尚不能形成一种统一规范的利用方式,离工程上的大规模应用还有相当的距离。[22-24】因此,目前固硫灰渣的主要处理方式是堆弃。大量固硫灰渣的堆弃不仅严重浪费宝贵的土地资源,而且灰渣

7、里的有害元素会随降水渗透进土壤或地下水污染环境,较轻的飞灰还会在风力作用下污染堆场周边的空气。因此,循环流化床燃煤技术虽然在一定程度上降低了废气的排放,但是若不能对其排放的固硫灰渣加以适当的处理,将会对环境构成严重的威胁。另外,高额的环境污染费以及购买储灰场所需的大量资金,也增加了循环流化床燃煤电站的经济负担。1.1.3课题研究目的及意义全国范围内日益增加的固硫灰渣严重威胁着环境,制约着清洁燃煤技术的推广和发展,而工程上的大规模使用是实现固硫灰资源化利用最

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