矿物掺合料混凝土的应用正文

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1、北京市地方标准混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ××-××-20021．总则1．0．1为了科学、合理地在混凝土中应用矿物掺合料，规范各种掺合料的应用技术，达到改善混凝土性能、提高工程质量的目的，制定本规程。1．0．2本规程适用于掺用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉和复合掺合料的各类预拌混凝土、现场搅拌混凝土和预制构件混凝土。1．0．3应用矿物掺合料配制混凝土时，应符合本规程规定；本规程未作规定者，尚应符合国家现行的有关标准和技术规程的规定。2．术语、符号2．1术语2．1．1普通混凝土：系指干密度为2000~2800kg/m3的水泥混凝土。2．1．2基准混凝土：与掺矿物掺合料混凝土相对

2、应的不掺矿物掺合料或外加剂的对比试验用的水泥混凝土。2．1．3矿物掺合料：指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。2．1．4粉煤灰：从电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。2．1．5粒化高炉矿渣粉：粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（也可以添加少量石膏或助磨剂一起粉磨）达到规定细度并符合规定活性指数的粉体材料。2．1．6硅灰：生产硅钢或硅金属时高纯度石英和煤在电弧炉中还原所得的一种超细粉末，从炉中排出废气中过滤收集而得。2．1．7沸石粉：指天然斜发沸石岩和丝光沸石岩多孔结构的微晶矿物经破碎、磨细制成的粉体材料。2．1．8复合掺

3、合料：指采用两种或两种以上的矿物原料，单独粉磨至规定的细度后再按一定的比例复合、或者两种及两种以上的矿物原料按一定的比例混合后粉磨达到规定细度并符合规定活性指数的粉体材料。2．1．9高钙粉煤灰：指氧化钙含量在8%以上或游离氧化钙含量大于1%的粉煤灰。102．2符号βc——取代水泥百分率（%）mf——每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/m3）δc——超量系数mco——每立方米基准混凝土中的水泥用量（kg/m3）mc——每立方米掺矿物掺合料混凝土中的水泥用量（kg/m3）Ama——每立方米混凝土由掺合料带入的有效碱含量（kg/m3）β——掺合料有效碱含量占掺合料碱含量的百分率（%）Kma

4、——矿物掺合料的碱含量（%）3．一般规定3．1配制强度等级为C60及C60以上的混凝土，宜采用Ⅰ级粉煤灰、Ⅰ级沸石粉、硅灰及粒化高炉矿渣粉或复合掺合料，C60以下的混凝土可采用其他等级的矿物掺合料。3．2掺加矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。注：当混凝土性能有较高要求并需加以严格控制时，掺加矿物掺合料的混凝土宜用硅酸盐水泥。3．3掺加矿物掺合料的混凝土宜同时掺加外加剂，外加剂与水泥及掺合料的适应性和合理掺量应由试验确定，并应符合现行国家标准的有关规定。4．矿物掺合料的技术要求4．1粉煤灰4．

5、1．1．粉煤灰质量指标应满足表4.1.1要求。粉煤灰质量指标表4.1.1序号项目级别ⅠⅡⅢ1细度（0.045mm方孔筛筛余），%不大于1220452需水量比，%不大于951051153烧失量，%不大于58154含水量，%不大于11不规定5三氧化硫，%不大于333注：1）Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土，不宜用于钢筋混凝土。当用于钢筋混凝土时，必须经过专门试验。2）高钙粉煤灰的游离氧化钙含量不得大于2.5%且体积安定性合格。4．1．2试验方法1）表4.1.1中项目按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596进行。101）游离氧化钙含量按《水泥化学分析方法》GB/T176进行；体积安定性按《水泥

6、标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346规定的试验方法进行。水泥采用42.5硅酸盐水泥，高钙粉煤灰掺量30%，并按重量等量取代水泥。4．2粒化高炉矿渣粉4．2．1粒化高炉矿渣粉质量指标应满足表4.2.1要求。粒化高炉矿渣粉质量指标表4.2.1项目级别S105S95S75密度，g/cm3不小于2.8比表面积，m2/kg不小于350活性指数，%7d不小于95755528d不小于1059575流动度比，%不小于859095含水量，%不大于1.0烧失量，%不大于3.0注：当掺加石膏或其它助磨剂时，应在报告中注明其种类及掺量。4．2．2试验方法按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣

7、粉》GB/T18046进行。4．3硅灰4．3．1硅灰质量指标应满足表4.3.1要求。硅灰质量指标表4.3.1项目指标比表面积，m2/kg不小于18000二氧化硅，%不小于854．3．2试验方法1）比表面积按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074进行。2）SiO2含量按《水泥化学分析方法》GB/T176进行。4．4沸石粉4．4．1沸石粉质量指标应满足表4.4.1要求。4．4．2试验方法按《天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术