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时间:2019-01-31
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1、第一章绪论到生产资源配置的最优化,实现整个企业资源配置的良好组织性、自治性以及协调可控性。本文的研究意义主要是解决企业的生产资源配置方案,达到企业资源的有效优化配置,从而使企业:(1)能够充分利用企业生产资源,最大限度发挥资源效用基于精益生产降低浪费的原则,通过资源配置的优化模型,针对企业实际生产情况,充分分析现有资源配置的问题并进行优化,从而使生产资源在不同空间、时间上进行有效合理分配,使资源效用得到最大限度发挥,在合理组织的基础上保证企业产出最大化。(2)能够平衡生产资源的分配和利用,提高员工工作积极性在考虑
2、企业生产实际及车间、设备生产能力的基础上,通过合理分配和平衡企业的生产资源,保证生产线上的生产平衡,使生产线拥有较强的生产能力,同时考虑到员工的工作效率和劳动强度,使员工能够和机器设备达到最佳的比例匹配,提高员工的工作效率,调动员工生产积极性。(3)能够逐步实现管理升级,提高企业的整体管理水平资源配置及优化,作为企业管理的重要基础,影响到整个企业的管理水平。通过科学管理与组织优化技术对生产资源进行合理有效分配,使企业从宽放型管理向科学管理、集约式管理转变,使企业迈向科学管理的新台阶。1.3国内外研究现状1.3.1
3、精益生产的国内外研究现状精益生产方式产生于20世纪50年代初期,由当时的丰田汽车公司在濒临破产的情况下进行创新实践得到的产物。精益生产源于实践,并应用于实践,其内涵包含了工业工程、全员设备管理、标准作业、质量管理等多种管理方法及相应技术。丰田汽车公司在20年里通过不断检验精益生产的技术手段,逐渐形成完整的精益生产管理体系。在此后世界工业发展的进程中,精益生产由于其准时化和自动化及其充分调用和发挥全体员工的智慧消除生产管理浪费情况的有效性,不断受到企业尤其是工业企业的推崇与学习,并受到工业工程领域及相关应用领域的专
4、家和学者的关注与研究。(1)国外研究现状①精益生产涵义及理论研究2第一章绪论精益生产创建人大野耐一在1978年出版的《丰田生产方式——以非规模化经营为目标》一书中总结了对精益生产的系统思考以及理念。门田安弘在1983年的代表作《丰田生产方式的新展开》中对其深入丰田公司开展精益生产现场调研的结果进行了理论研究,并用英文发表,将精益生产带入美国企业界。美国人在上世纪80年代对丰田生产模式进行深入研究后,将精益思想总结为生产过程的整体优化、消除浪费、提高质量、顺畅物流、利用最少投入得到最大产出等显著提高企业竞争力的模式
5、。Womack指出精益生产在制造业的效率、成本和质量结果上发挥着积极作用,这些改进作用可以归结于生产系统浪费的减少,具体而[1]言,就是消除对最终产品不增加价值的活动。Murman研究了精益生产的文献[2]后,发现所有的生产活动都可以定义为增值活动或非增值活动。McQuirter提出客户并不重视活动是否增值,然而只有从客户角度出发来看待非增值活动,才[3]能使这个过程得到改善从而更有效。Dennis对于精益生产的产生背景和社会条件进行了分析,并对于精益生产在历史中及现代社会生产中的应用进行了详细论[4]述。Jam
6、es等学者将精益生产在所耗用的人力、物力、财力等方面与传统生产方式对比,发现精益生产可以降低50%的消耗,并在产品质量和库存量改善方面[5]都起到积极作用。Allen指出精益生产对于施行企业的文化与制度等具有较强[6]的依赖作用,只有两者相匹配才能使精益生产取得预期的积极效果。M.E.Bayou等结合前人的研究结果,重点对精益生产的投入和产出进行分析,并验证了精益[7]生产对投入的降低作用。Melton提出精益生产的内涵不仅仅在于消除浪费,更[8]在于其对员工的工作习惯、工作态度及所持理念的积极影响。②精益生产工
7、具及应用研究[9]Carreira指出精益生产的实施对生产设施的大规模改善负有责任。Abdulmalek等研究学者认为,为了使结果有效,精益生产策略、工具和程序必[10]须与企业的内部组织结构、文化等保持一致。King等提出当企业结构和文化[11]变化时,标准的精益生产工具可能不再适用。Anand等提出适应经典精益组织[12]模式的企业有着稳定的需求和适应高容量、少品种产品的组织结构标准流程。RachnaShah等从精益生产改善的效果角度将精益生产的工具分为公司内部生产经营工具、零部件供应商的工具和客户管理三个方
8、面;并独特性地提出精益生产可以有效地平衡和消除市场变化、供应商变化或企业内部变革等对企业生产造成[13]的不确定性。Kulonda对于精益生产的成功实施,指出其关键是应对单个组织[14]面临的挑战并使用能够合理解决问题的工具。Conner提出一些精益工具需要进行调整以期比较合适,在一些情况下甚至需要发展一种全新的精益工具,很多[15]精益实施通常以一些诸如5S类的支持工具
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