SBT10107-1992-平转浸出器.pdf

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1、中华人民共和国商业行业标准SB/T10107一92平转浸出器1主肠内容与适用范围本标准规定了日处理植物油料(以直接浸出大豆生胚为准)600吨以下规模的平转浸出器(以下简称浸出器)的技术条件及验收规则。本标准适用于植物油料的预榨浸出与直接浸出所用的平转式浸出器.本标准不适用于固定底和移动油格式的浸出器。2弓}用标准GB3768噪声稼声功平级的侧足简易法GB5497粮食、油料检验水分测定法GB5512粮食、油料检验粗脂肪测定法JBJ6工厂电力设计规程JB2880钢制焊接常压容器技术条件SY10226号抽提溶剂油ZBX91001植物油脂授出成套设备验收技术条件3

2、产品型号与基本今徽I1浸出器的型号编制按专业代号、品种、型式、规格数字的顺序编制。型号示例YICP350X200几二转格直·‘*A(cm)—型式:平转—品种:授出器—专业代号:制油设备3.2浸出器的基本参数按表1规定。表1处理It,t/d}3。5080一}100一}300一}400一}600转格直径,cm2d-i0350400450转格高，cm160一}200250250250250250转格数t1616181818181818电机功率，kw转速.r/min1/90^-100中华人民共和国商业部1992一12一30批准1993一06-01实施SB/T101

3、07一924技术要求4.1浸出器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2进入浸出器的原料应符合表2的规定。表2原料溶剂l名称料温含水含油胚厚粉末度温度溶剂比l’%%mmY.U大豆生胚50-558^1003以下(1250.551i0.8^.1.2预榨饼50^"554^-613左右。.35以下(550^.551:0.8-1.1米糠饼50^557-8含牺

4、定。4.6性能要求4.6.1湿粕含溶30%以下。4.6.2粕中残油(干基):大豆、花生仁、棉籽仁、葵花籽仁、油莱籽等粕残油率为I%以下，米糠粕1.5%以下。4.6.3浸出器混合油出口处的混合油浓度应符合表3规定。表3入浸出器原料含油率混合油浓度18以上1827，12--1516^+239^1212-197-9吕~上34.6.4浸出器运转应平稳、灵活、无异常振动、撞击、摩擦声。4.6.5浸出器运转时噪声应小于70dB(A)a4.66浸出器转格与假底四周封闭可靠、无诵料，假底启、闭应灵活、无卡阻.4.6.7浸出器全部密封处应无泄漏。4.6.8浸出器喷淋管应保证

5、溶剂喷淋时连续均匀，间隙大，喷淋的启、闭应灵活。4.6.9浸出器的冷作成型及焊缝外观质量应符合JB2880第2-3章的要求。4.6.10浸出器表面油漆应平整、光洁、色泽一致、无气泡、流挂、起皮、脱落。5试验方法乐1性能试验5.1.1浸出器的性能试验在成套设备安装调试完毕，正常生产后进行，每次试验时间不少于8h,乐1.2试样取法乐1.2.1每种试样在试验过程中，取样不少于3次，取样间隔时间均匀，最短间隔时间不少于1.5h-512.2原料及粕取样每次Ikg，混合油每次取样重259，均以天平计重。乐1.3本标准中表2、表3及4.6.1A.6.2条各项要求按表4规

6、定的方法测试计算.并以测试、计算结果的算术平均值为准。SB/T10107一92表4名称方法计算料温、溶温，℃温度计原料含油，%GB5512GB5512原料含水，%GB5497GB5497九—胚厚,mm;任取胚片5片，蚕为1级，千分尺测量原料胚厚,mmP}-NPa-3组}}';,}"厚,mm,厚度，共测3组N-胚片总数凡—粉末度，%，大豆生胚、预榨饼，以1.2mm筛孔网，粉末度，%。一击X100S,-X-F物二，:，米糠含牺。.5mm筛孔网、筛取S,-筛上物重，9R,-溶比挤溶剂比液体流童剂、计t溶剂、磅秤计量原料Rb象X100Q一油料处理量，k:，Q二—溶

7、剂重量，k理Rn-湿粕含溶，%;试样侧!后，用水浴锅加热脱溶、引姆湿粕含溶，%合格后。再称重卜(卜筹拜釜)X100轰二翼套梦,8tM"-混粕连瓶重,g粕残油，%用引姆合格后的干粕，按GB5512GB5512Ne-混合油浓度，%;试样装瓶天平测重，水浴锅加热脱溶引混合油浓度}oe、一摇溃X100、一漏。连瓶二，9F姆合格后.放于100^-105'C烘箱烘值重M,—试样连瓶重,g5.1.4噪声测定按GB3768规定。5.1.5本标准中4.6.4,4.6.6,4.6.8,4.6.9,4.6.10条均采用感官检查。5.1.6本标准中4.6.7条，采用致密性试验检测

8、，其试验压力3.92X10'Pa(400mm水柱)保压10min，