硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘的研究.pdf

硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘的研究.pdf

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1、VoI.32№3第32卷第3期矿冶工程2012年o6月MININGANDMETALL[IRGICALENGINEERINGJune2012硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘的研究①诸荣孙,吴争,伊廷锋,夏征宇(1.安徽工业大学化学与化工学院,安徽马鞍山243002;2.-B钢股份有限公司,安徽-B鞍山243000)摘要:研究了硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘提取锌的工艺条件和参数。最佳浸出工艺条件为:搅拌速度400r/min,硫酸浓度为1.0mo1/L,浸出温度为25℃,固液比为1:8,浸出时间为0.5h。在此条件下,锌的浸出率可达96%以上。采用针铁矿一氧化水解法除铁、

2、过硫酸铵深度除铁锰、锌粉置换除杂的方法对浸出液净化处理,得到高纯度硫酸锌溶液,该溶液可直接电解制取锌或制取碱式碳酸锌和氧化锌。关键词:高锌铅粉尘;硫酸浸出;硫酸锌;针铁矿法;除铁;除锰中图分类号:TF111文献标识码:A文章编号:0253—6099(2012)03—0103—04StudyonLeachingHighZn-PbDustfromRotaryHearthFurnacebySulfuricAcidSolutionZHURong—sun,WUZheng,YITing·feng,XIAZheng—yu(1.SchoolofChemistryandC

3、hemicalEngineering,AnhuiUniversityofTechnology,Maanshan243002,Anhui,China;2.MaanshanIronandSteelCompanyLimited,Maanshan243000,Anhui,China)Abstract:ThetechnologicalconditionsandparametersofleachinghighZn—PbdusttoextractZnfromrotaryhearthfurnacebysulfuricacidsolutionwerestudied.The

4、optimumleachingconditionswereobtainedasfollows:thestirringratewas400r/min,sulfuricacidconcentrationwas1.0mol/L,theleachingtemperaturewas25oC,thesolid—liquidratiowas1:8andleachingtimewas0.5h.Undertheseconditions,thelechingrateofzinccanreachabove96%.Purificationtreatmentwasconducte

5、dfortheleachingliquid,includingusinggeothiteandoxidation—hydrolysisprocesstoremoveiron,usingammoniumpersulphatetoremoveironandmanganese,usingzincpowdertoreplaceandremoveimpurities,thushighpurityzincsulfatesolutionwasobtained,whichcanbeusedtopreparezincorbasiczinccarbonateandzinco

6、xidebydirectelectrolysis.Keywords:highZn—labdust;sulfuricacidleaching;zincsulfate;geothiteprocess;ironremoval;manganeseremoval我国钢铁厂每年产生的各种粉尘数量巨大,主要炉煤气管道的不良影响。转底炉回收得到富锌铅粉尘有高炉瓦斯泥、电炉粉尘、转炉二次粉尘和尘泥等。这(布袋锌粉+锅炉锌粉)中一般元素含量为Zn>些粉尘富含锌、铅、铁、硅等元素,长期得不到有效处40.1%,Pb>9.6%,(Ag+Cu)<0.005%。然而,对于理,在许多钢

7、厂附近堆积如山,不仅占用了大量的土直接从转底炉富锌铅炉尘中提取铅锌的研究,国内外地,而且在雨水作用下,粉尘中的重金属锌铅等会渗文献报道甚少。目前,最常用的含铅锌烟尘的处理方入地下造成地下水的污染。该类粉尘在空气中飞扬,法是火法,即将其作为炼铅原料与铅精矿经过配料后还会使人产生呼吸系统疾病、热昏病等。粉尘堆放在进行火法熔炼,回收其中的铅,但该法对锌的回收率较造成环境污染的同时,也浪费了锌、铅、铁等有价资源。低,且环境污染较严重。湿法工艺可回收复杂物料中我国在研发与应用转底炉工艺处理钢铁厂含锌铅尘泥的多种金属,具有回收率高、环境友好等优点,因此受方面也取得了

8、显著的进步。我国某钢铁公司引进日本到广泛的关注。的转底炉工艺专利技术处理本公司的

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