QBT1572-1992-缝纫机零件电镀通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了缝纫机零件进行电镀处理的铬、镍、锌表面镀层的标注、分类、选用依据、技术要求、试验方法。本标准适用于作为防护性、装饰性的金属基体的缝纫机电镀零件(以下简称“镀件勺，其他镀层、镀种和(或)工程性电镀的被件，亦应参照便用。2引用标准GB/T1238金属艘层及化学处理表示方法GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB5929轻工产品金属被层和化学处理层的

2、厚度测试方法金相显微镜法GB5930轻工产品金属镀层的厚度侧试方法点滴法GB5931轻工产品金属镀层和化学处理的厚度侧试方法夕射线反向散射法GB5933轻工产品金属镀层的结合强度测试方法GB5934轻工产品金属镀层的硬度侧童方法显微硬度法GB5938轻工产品金属被层和化学处理层的耐腐蚀试验中性盐雾试验(NSS)法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T4955金属砚盖层厚度侧最阳极溶解库仑法3术语主要表面零件上电镀前和电镀后的某些表面，该表面的镀层对于零件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。{4技术文件的标注规定产品图纸，质量标准等技术文

3、件对镀件的技术要求应按规定标注清楚，它应包括以下全部或部分要求;4.1镀层技术条件应达到表1那一分类镀件要求。4.2当需要规定电铁标志时，应统一按GB/T1238规定使用的符号和表示方法，并在有关技术文件中，表示出下列全部或部分内容:a.镀菠方法;b镀层特征;c.镀层的名称及厚度;d镀前准备及铰后处理。中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准1993一04一013MQB/T1572一19924.3镀件的主要表面4.4基体表面(镀前)粗糙度45其他要求5镀件分类及选用依据5.1镀件分类按表1规定的方法进行分类。52选用依据按本标准附录A(参考件)和零

4、件应考虑的因素对分类镀件进行选用。表1表面层彼种质f要求彼件II类镀铬件II类艘格件铭.，类被铬件NN类被错件It类彼铃件锌II类铰镶件，，类被娜件I1类被锌件锌II类被锌件I，类披锌件6镀层技术要求6.1外观61.1镀件应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽基本一致。6.1.2镀件表面应符合需方提供的技术文件中有关镀层特征的要求。6.2粗糙度镀件表面粗糙度应符合表2规定。对锻面加工方法的彼件，其粗技度不受表2限制。表2分类彼件粗触度R.表面被层厚度”m防腐蚀能力镀种类别《)试验时间h耐腐蚀等级I0.10.33右7

5、I0.2025366铬，0.40.236SN080.2I15镍l::10口5QB/T1572一1992续表2分类镀件粗糙度K表面镀层厚度，y.防腐蚀能力镀种类别簇)试验时间，h耐腐蚀等级I12锌A:.:8m56.3镀层厚度镀件表面镀层厚度应符合表2要求，底层和中间层镀种及厚度应满足需方提供的技术文件规定要求6.硬度65家用缝纫机的硬度应大于300HV01，工业缝纫机的硬度应大于450HV0.1e结合力按本标准7.5条规定的方法试验后，镀层与镀件或镀层之间不存在任何形式的分离。6防腐蚀能力按本标准7.6条规定的方法试验后，镀件的防腐蚀能力应不低于表2规定的

6、耐腐蚀等级。了试验方法了.1外观检查在光照度600士2001.光线下，检验距离为300mm，目测判定。了.2粗糙度测试由需方和电镀生产方确定以下方法之一进行。7.2.1用双方同意的，在有效期内的实物或标准样板，作对比测定。7.2.2用符合规定的各类轮廓仪，在试件主要表面上测量8处，主要表面较小的试件至少5次，分别取算术平均值。注:当试件主要表面为冲制压印花纹时，其下凹部分不作为侧试部分。7.3厚度测试7.3.1方法7.3.1门库仑法只要其主要位置能被直径020mm钢球接触的各类镀件都可以用库仑法为原理的自动测厚仪进行测试，并按GB/T4955规定的方法进

7、行。7.3.1.2其他方法GB5928--5931规定的各种方法都可采用。7.3.2测试前准备在受测表面L用酒精或汽油揩擦干净，根据仪器说明规定的办法去除钝化膜后才能测试。7.3.3测试部位在主要表面范围内。7.3.4厚度值被测出来的表面镀层的平均厚度为该镀层的厚度值。7.3.5结果复核当对测厚结果有争议时，以库仑法作仲裁检验。了.4硬度测试按GB5934规定的方法进行。QB/T1572一1992了5结合力试验视试件不同的几何形状和镀种按表3规定的方法选择其中一种，按GB5933进行试验。表3{蔺片一状其他形状铬弯曲法、加热法弯曲法、加热法加热法、挫刀法

8、镍弯曲法、加热法弯曲法、加热法加热法、挫刀法锌刷光法刷光法、审擦法、翅痕法刷光法