QBT1447.2-2000-单面瓦楞纸板机压紧辊.pdf

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1、QB/T1447.2-2000前言本标准汲取QB/T1447.2-1992《单面瓦楞纸板机压紧辊》实施以来所取得的经验，并依据目前我国制造瓦楞辊的情况，参照近期国际同类产品相关标准对原标准QB/T1447.2-1992的内容作了相应的修改，主要的修改内容如下在标准的编排上作了修改。1.图1中S=7-9.5mm改为S=8mm-10mm,R=6^-10mm改为R=4mm-6mm.2.原4.3-2.3焊接后的热处理改为4.3.2.4焊接后的应力处理。并增加采用敲击方法或热处理方法，消除焊缝的焊接应力。若采用热处理，其温度不允许超过400`Co3.增加附录A-附录G.本标准自实施之

2、日起，同时代替QB/T1447.2-1992.本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录。本标准的附录G是提示的附录。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准由中国航天科技集团公司、首都航天机械公司包装机械研究所起草修订。本标准主要起草人:卢瑞现、严晓林、肖惠芳。中华人民共和国轻工行业标准QB/T1447.2-2000单面瓦楞纸板机压紧辊代替QB/T1447.2.19921范围本标准规定了单面瓦楞纸板机压紧辊(以下简称压紧辊)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。本标准

3、适用于燕汽加热的工作压力。.1MPa-1.5MPa,最高工作温度不大于200℃的单面瓦楞纸板机的压紧辊。电加热和煤气加热的压紧辊，亦可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150-1998钢制压力容器GB191-199。包装储运图示标志GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1801-1999极限与配合公差带和配合的选择GB/T1958-1996形状和位置公差检测规定G

4、B/T5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T8162-1987结构钢用无缝钢管GB/T13306-1991标牌JB2536-198。压力容器油漆、包装、运输JB4726-1994压力容器用碳素钢和低合金钢锻件J114730-1994压力容器无损检测压力容器安全技术监察规程(99版)3产品分类3.1结构压紧辊由一个筒体和两个轴头组成，筒体与轴头采用过盈配合，轴头组装在筒体的两端，结合处采用气密性焊缝连接。3.2类别压紧辊按加热方式分为三类:第一类蒸汽加热压紧辊(属于一类压力容器);第二类电加热压紧辊;第三类煤气(液化石油气)加热压紧辊。3.3规

5、格压紧辊筒体:a)最大工作外径Dm..不大于450mm;国家轻工业局:000-1。一31批准一一一一一一一一一下丽丽不赢QB/T1447.2-2000b)最大工作长度I-.,、不大于3000mm;c)壁厚S在25-m--65mm范围4技术要求4门工作性能4_1.1压紧辊工作时作旋转运动，其线速度不大于250m/min，表面的工作温度范围160`C~200C,蒸汽加热工作压Jj0.1MPa-1.5MPae4.1.2蒸汽加热的压紧辊，根据工作压力和容积，按《压力容器安全技术监察规程))(99版)的规定，属于第一类压力容器了低压旋转压力容器)4.2材料选用4.2.1筒体材料筒体的

6、材料采用无缝钢管、钢锭或钢坯锻件。材料的含碳量在0.25%-0.50环范围以内采用无缝钢管时其技术条件应按GB/T8162的规定，其化学成分按GB/T699的规定。采用优质碳素结构钢锭或钢坯锻件，其技术条件按JB4726的规定，锻件级别为1级。4.2.2轴头材料轴头的材料采用优质碳素结构钢锻件时，材料的含碳量为。.2s%}o.so%，其技术条件按JB4726的规定，锻件级别为t级.4.2.3筒体和轴头尽量采用相同的材料，若采用不同的材料时，两者之间以较小的强度值计算。4.2.4筒体和轴头采用国外材料时，应与国产材料对应使用，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，并

7、具有该材料的质量证明书。制造单位首次使用前，应对该材料进行焊接性能试验，并对化学成分、力学性能进行复验，合格后方能投料制造。4.3装配要求4.3.1筒体与轴头装配4.3.1门筒体与轴头组合采用过盈配合，按GB/T1801的规定，极限过盈量不得小于H_U,,，配合面的表面粗糙度R。值不大于1.6um，然后采用气密性焊缝连接。4.3.1.2蒸汽加热压紧辊的筒体与轴头的连接，若不采用本标准规定的过盈配合尺寸和结构，应按照《压力容器安全技术监察规程》(99版)和GB150的规定执行。4.3.2焊接4-3-2.1焊接的形式与