MT285-1992-缝管锚杆.pdf

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1、中华人民共和国煤炭行业标准MT285一92缝管锚杆1主题内容与适用范围本标准规定了缝管锚杆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于煤矿及其他工程支护用的缝管锚杆。2引用标准GB228金属拉伸试验方法GB700碳素结构钢GB1591低合金结构钢GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBJ86锚杆喷射混授土支护技术规范3术语3.1缝管锚杆:经特殊加工成纵向开缝的钢管及其附件。3.2杆体极限抗拉力:沿缝管锚杆体轴向拉断时的载荷。3.3

2、挡环焊缝拉脱力:挡环与管壁焊接处拉脱时的载荷。3.4初锚力:缝管锚杆安装后，杆体立即从岩孔中被拉动时的载荷。3.5托盘承载力:托盘受压变形达到规定值前的最大载荷.4产品分类4.1产品规格尺寸应符合图1、表1的规定:月~A赓夺‘卜工孔幸三三二幸咫夕图11一杆体;2一托盘;3-挡环中华人民共和国能源部1992一02一24批准1992一06一01实施MT285一92表1外径d,3035394345长度L1400;1600;1800;2000缝宽b1014杆体壁厚8,2.2--2.5(16Mn钢);2.5^-3.O(Q23

3、5A级冷轧钢)头梢长度l,4050头端直径d2d,-6尺寸aXa120又120150X150高度h15^25托盘厚度8,4-6孔径d,3237394547推荐钻孔直径2933374143挡环距尾端距离l"4-6注:①所推荐的钻孔直径仅供参考.②根据用户的特殊需要，制造厂可生产其他规格的杆体。4.2型号及其表示方法应符合以下规定:MF【卫口外径，mm/长度，mm缝管式杆示例:MF45/1600表示缝管锚杆，其外径为45mm，长度为1600mm,5技术要求5.1缝管锚杆应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样与技术

4、文件制造。5.2杆体材料优先选用符合GB1591规定的16Mn钢或机械性能相当于16Mn的其他低合金结构钢;在符合表3规定的条件下，也可选用符合GB700规定的Q235A级冷轧铭板。5.3杆体应采用冷卷成型法加工。5.4将直径为6.5mm的圆钢弯成挡环。焊接时，挡环平面与杆体相垂直，并应焊满焊平。5.5外观质量:5.5.1缝管锚杆表面应平整，无严重拉伤、锈蚀。5.5.2焊缝应无裂纹、无气孔夹渣，不允许烧穿管壁。5.5.3挡环接口与管缝开口相互错位以1700^-190。为宜。55.4托盘在杆体上应能自由移动。5.6尺

5、寸公差见表2:MT285一92表2名称公差士0.5士3.0创杆体当d,<-35时-缝宽创当d,>35时杆体直线度镇2y.宽度托盘高度孔径士0.55.7挡环焊缝拉脱力、杆体极限抗拉力、初锚力、托盘承载力应符合表3之规定。表3杆体外径，mmd,=35^-46d镇30挡环焊缝拉脱力，kN8070杆体极限抗拉力，kN11090初锚力，kN/m2525托盘承载力，kN65605.8钻孔直径与杆体外径差，应根据岩石具体条件，按GBJ86第3.3.4条选用;对直径为30mm的杆体，径差更应从严掌握，并加强施工监督与检测。5.9当

6、用户对产品有防腐要求时，制造厂应对缝管锚杆进行防腐处理。试验方法6.1缝管锚杆的外观质量，用目测法检查。6.2焊缝检验方法:用小锤敲探，目测检查。6.3杆体外径、缝宽用游标卡尺分别在杆体的上、中、下三个位置测量，然后取其算术平均值;杆体长度用米尺测量;托盘尺寸用游标卡尺测量。月叼杆体直线度检查方法:将杆体放在三级检验平台上滚动，用塞尺测量杆体与平台缝隙的最大值。已获︺挡环焊缝拉脱力试验:乐5.1试件制备:截取杆体尾部200mm长的一段，在无挡环一端焊上相应的连接头，详见图2,图2挡环焊缝拉脱力试件1一杆体;2一挡环

7、0一连接头MT285一92连接头大端直径D=d,一2S,(8,为壁厚)。6.5.2挡环段卡在特制的拉力架上(如图3所示)，试件连接头夹在材料试验机的钳口中。图3特制拉力架6.5.3按GB2651规定的方法，测量拉脱力值。出厂检验允许采用锚杆拉力计代替材料试验机进行试验。6.6杆体极限抗拉力试验:6.6.1试件制备:任意截取杆体中部300mm长管段，两端均焊上相应的连接头。6.6.2试验方法按GB228中有关规定进行。6.7初锚力试验:把缝管锚杆安装在单轴抗压强度不小于40MPa的岩块或混凝土的钻孔中，杆体外径比孔径

8、大2mm(杆体外径为30mm的缝管锚杆，杆体外径比孔径大1mm)，用锚杆拉力计进行拉拔试验，测量杆体拉出位移不超过10mm时的最大拉拔力。初锚力也可在井下相应的岩石顶板中直接测试。6.8托盘承载力试验:在托盘上方安置模拟挡环装置(如图4所示)，置于材料试验机上逐渐加压，测量托盘高度被压缩2/3前的最大载荷。图4模拟挡环装置7检验规则7.1产品检验分出厂检验与