管缝式锚杆支护设计规范

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1、管缝式锚杆支护设计规范　　篇一：锚杆支护　　锚杆支护　　一、锚杆的种类和结构　　①锚杆的种类可分为机械锚固型和全面胶结型。　　机械锚固型：金属楔缝式、倒楔式、管缝式锚杆。　　②胶结型：砂浆锚杆、树脂锚杆。　　③机械锚固型的特点：通过眼底端的锚头和另一端的紧固部分使锚杆体受张拉从而抑制围岩的变形和松动、下沉。　　④胶结型的特点：通过杆体与孔壁间的胶结材料，使锚杆在钻孔内与岩石粘结在一起，对岩体产生锚固作用。分全图式锚固和部分锚固。　　⑤实践证明，胶结型比机械型较为优越。　　2、金属楔缝式锚杆　　①由杆体、楔子、垫板、螺帽组成，杆体用直径18—

2、22mm的3号钢制作，一端加工成宽2—5mm,长150――200mm纵向楔缝，另一端在100—150mm长范围内车成螺旋。楔子由软钢或铸铁制作，垫板用6—10mm钢板制成。规格150mm×150mm或200mm×200mm。　　②特点及适用范围　　锚杆结构简单，加工容易，但对钻孔深度及孔径的精确性要求严格。硬岩中锚固力大，软岩中锚固力小，不宜采用。　　3、金属倒楔式锚杆　　①结构：锚入端用铸铁焊烧的固定楔，大头朝孔底，另有一铸铁活动倒楔，安装时倒楔的小头朝向孔底，用锤敲击杆体锚杆就锚固在岩体　　中，其它同上。　　②应用较广泛　　4、其它还有

3、木锚杆、压缩木木锚杆、竹锚杆等机械等。　　5、钢筋砂浆锚杆　　①直径10—16mm螺纹钢筋、垫板、螺帽。　　利用水泥、粒径小于3mm中细砂加水拌全而成，砂浆标号不低于200号，配合比水泥：砂=1:2—3。水灰比—,以手捏成团出浆，松手后砂浆不散为宜。　　②先用注浆泵内注满砂浆，然后插入钢筋，上垫板，螺帽。　　③利用砂浆与钢筋、砂浆与孔壁的粘结力锚固岩层。　　6、钢丝绳砂浆锚杆　　①利用废旧钢丝绳替钢筋插入锚杆孔内，再注入砂浆。废旧钢丝绳要经截断、火烧、破股、除锈和平直等工进行处理。　　②上述两种砂浆锚杆，加工方便，成本低，锚固力大，持久性强

4、。但砂浆凝固之前锚杆无承载力。　　途径：砂浆中加氯化钙（水泥重量的1%）等。　　7、树脂锚杆：　　①组成：螺纹钢、托盘、螺帽、w护板、锚固剂等。　　a、杆体用16—20mm螺纹钢，长度为—。一端车成螺纹利用垫板（托盘）和螺帽坚固。另一端加工成反麻花状，为防止安装搅拌时树脂外流和保证锚固长度，在麻花尾部焊上挡圈。　　b、树脂锚固剂：（分超快速、快速、中速、慢速）　　树脂药卷长度：300—900mm　　树脂药卷直径mm:35、28、23　　适用钻孔直径mm:42、32、28。　　树脂药卷搅拌与等待时间（表一）　　②配套作业机械　　a、锚杆钻机：

5、MFC型（石家庄煤机厂）　　M10型（衢州煤机厂）　　b、锚杆安装器　　③施工工艺：即打眼、装药卷、装锚杆、搅拌、上托板、拧螺母等。眼用锚杆机、搅拌药卷用煤电钻、拧螺母用板手，也有用安装器一次完成。　　④指标要求：锚固力＞64KN　　螺母距≥　　⑤检测：检测锚固剂的胶结质量采用锚固质量检查仪，检测拉拔计，检测锚杆受力可用MJY-1型无损锚杆测力计。　　⑥其它要求　　a、钻孔孔径与杆体直径之差宜保持在6—12mm之间。　　b、顶板破碎时可增设W护板、W钢带或金属网。压力大时可安设锚索。　　一、锚杆支护作用原理　　1、挤压加固作用　　在岩层中安

6、装具有预拉力的锚杆，从而形成以锚头和坚固部分为顶点的锥形体压缩区，若将锚杆以适当间排列，使相邻锚杆的锥形体压缩区相互重叠，便形成一定厚度的连续压缩带。　　该压缩带能保持自身的稳定、承受地压，从而阻止上部围岩松动、变形。　　2、组合作用　　在巷道层状顶板上安装锚杆，顶板由叠合梁变成组合梁，从而提高了顶板岩层的承载能力，锚杆本身还有抗剪作用，能更有效阻止岩层的层间错动。　　3、悬吊作用　　用锚杆将软弱岩层或危岩悬而未决吊于完整坚固的岩体上，由锚杆承担软弱岩体或危岩的重量。　　二、锚杆支护设计　　1、按挤压加固原理确定锚杆参数　　锚杆长度L=N（

7、+B/10）m　　锚杆间距D≤　　式中：B----巷道跨度（宽度）m　　N---围岩稳定性影响系数　　Ⅱ类（稳定性较好）围岩N=　　Ⅲ类（中等稳定）围岩N=　　Ⅳ类（稳性较差定）围岩N＝　　Ⅴ类（不稳定）围岩N=　　锚杆布置方式：一般采用方形，围岩稳定性时也可采用梅花形。　　2、按悬吊理论确定锚杆参数　　①锚杆长度(米)L=KH+L1+L2　　式中:K----安全系数,一般取2　　H----软弱岩层厚度,米　　L1----锚杆伸入稳固岩层的深度≥米.　　L2----锚杆外露长度(无托板≤,有托板≤)　　②锚杆间距:应满足锚杆的锚固力应等于或

8、大于被悬吊软弱岩层重量的原则,即Q≥KHD2r)　　D≤√Q/KHr　　式中Q----锚固力(实验确定或经验选取)吨　　r----软弱岩层平均重、吨/米3　　3、上述两种确定参数