中国油井管行业市场分析

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1、第一章绪论第一节中国石油天然气工业的发展状况石汕天然气Z,_lk作为国民经济的支柱产业，早已为人们所重视，进入九十年代，我国石油天然气工业发展迅速。据世界石油大会的统计数字，到1999年世界剩余的石油总储量为1386亿吨，其中海洋储量占27％，全球石油Fl需求量1999年达7470万桶，按每年1．5％的增长速度2010年全球日消耗量将达870255万桶，原汕产量将平均年增2％。石汕储量的减少，使人们的注意力转向天然气，近年世界天然气可采储量达139．6万亿立方米，已超过剩余的石'alt{t*量，预训2010年世界一次

2、能源消费结构天然气比重将山21％-0"1至24％，21瞰．纪将成为天然气时代，这就是当今石油天然气发展的总格局。自1907fff-I吠北延长打出第一口井算起，至今我国石汕工业经历了90多年的巨变，在旧中国42年的漫长岁月里，我国一共生产了270万吨石油。新中田成立后，我国石油工业的勘探和丌发工业进展很快，到1970年我国原油年产避为3064万吨，1979年达到10615万吨，到1996年我固石汕产量超过I5亿呲，1998年1．61亿吨，居山：界第五位。1999年我国石油可开采量为160亿吨，天然气资源探明储量2060

3、6万亿立方米。我国目前石油产量占世界产量的4．64％，汕井数占10％，而汕井管消耗占世界年耗量的12％。自1993年以来我国已成为原汕净进口国，且进口量逐年增加。因此，必需加大石油勘探丌发力度。进入九十年代，东部老油用多处于汕⋯丌发的中后期，地层压力下降，产量递减，东部汕阳石油产量本世纪末将降到I～12亿吨／年。随着石油勘探开发主战场向西部转移，“稳定东部，丌发西部”的战略局已形成。我们是按上述世界及我国石汕天然气工业发展的总框架来研究汕井管发展战略的。!堕垫茎篁堑、业翌望竺茎——第二节石油天然气工业中的油井管正是因

4、为石油、天然气在现有能源结构中处于关键地位，属国家战略型物资，石油天然气工业是国民经济及综合国力的重要组成部分。因此各产油国均极为重视本国石油天然气工业的发展，而其发展速度和水平很大程度上依赖于油井管的生产能力和水平。世界各大石油公司均与油井管生产企业保持着密切的战略伙伴关系，同时督促油井管生产行业在产品更新、技术进步方面有了很大的提高。就此意义上讲，油井管在石油天然气工业中乃至国民经济中均处于重要地位，而对于油井管市场的研究也将显现出其重要性和必要性。我国油气储量在世界上都不算富有，我国石油可采总量据分析仅占储量的

5、20％左右，但油气分布情况复杂(图1．1所示)。图1．1我国石油天然气分布情况由图1．1可见，油质较好的占不到60％，平原丘陵占55％，有一半以上的油气，埋藏在大于3000米以上的深度，这说明我国油气开采的困难和对油井材料的要求较一般产油国要高。再加之东部几大老油田相继进入开采的中后期，地层压力下降，产量递减，平均单井产量下降到10吨，列全球倒数第二，为稳住东部，勘探向深层、滩海、浅海发展，同时加强了稠油热采。开发西部油田，但西部地区条件恶劣，南疆塔里木沙漠多为3000--6000米深井、超深井，地层结构复杂，近表面

6、为流沙层，4000米的盐层，长庆一带油气地层孔隙度低，透气性差，大多需要压裂和酸化作业，天然气中存在H2S和COz及高压气井。这!里业丛笪!i些变堑型竖L———————————————一一切都说明对油井管的需求十分苛刻。石油天然气工业对油井管质量的要求反映到冶金制造方面的因索，可以归纳为以下几个方而：(1)汕井管靠丝扣连接，必须满足随自重的悬挂力，因此要求：——精确的螺纹参数(紧密距、锥度等)——材料强度(屈服强度、抗拉强度)——上扣扭矩(扭矩M与“J”值的合理配合)——管体严格的外形尺寸(内外径、壁厚、直度)(2)

7、套管要承受大的内压(包括输送内压)——管体几何尺寸要精确——要求管体屈服度高——丝扣加工梢度及螺纹指要求高，以j胡达到高的密封性能(31导管、套管要求抗外挤压(如井壁坍塌，地层错动及地层压力)‘——屈服强度——壁厚均匀——园度——残余应力(4)弯㈣力矩的影响(如定向钻井、水平钻井等)——管体训性——螺纹连接强度——螺纹加工精度(密封性)(5)油层套管要求抗射孔开裂性能——钢材韧性(特别是横向冲击功)——品粒度——失杂物(数量及形态)(6)套管要求通径100％合格以满足下工具作业——管体尺寸精度——管体内表面无轧制缺陷

8、——射孔孔眼毛刺及射孔后管径胀大尺寸符合要求1(7)油井管耐腐蚀性能(如抗H：S、CO：、CL腐蚀)(8)抗热应力套管(热采井要能注入350。C蒸汽将稠汕融化，一口井至少要通蒸汽／冷却10个轮次以上，同时套管要受30～50吨的予应力)——300～3500(2条件下屈服度应相当P110或NSO钢级——管体的连接强度——管体内外表面无缺陷，有良好的