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1、ICS17.180.30N34JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9340-1999光切显微镜Light一sectionmicroscope1999一08一06发布2000一01一01实施国家机械工业局发布邓/T9340--1s.c旧前言本标准是对ZBN33005-88(光切显微镜》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起,代替ZBN33005-88a本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:上海光学仪器研究所,贵阳光电技术研究所。本标准于1973年10月首次发布,于1988年12
2、月第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T9340-1999光切显微镜代替ZSN33005-98S一,Edonmicrosco阵范围本标准规定了光切显微镜技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于测t表面粗糙度参数值Rz(RY)111.-10011.的光切显微镜。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本共为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/1`2829-1987周期检查计
3、数抽样程序及抽样表(适用于生产过程毯定性的检查)GB/'r15464-1995仪器仪表包装通用技术条件JB/T9329-1999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法3基本参数及尺寸应符合表1的规定表1序号{参数名称单位I参数值l一}1显微`,1物镜放大率30x印x17x}一,显微镜岔放大牟一6Dx{120.坳x51ox13物镜数值孔径0.120.2040.55L1J显Ci4镜物方视场{二必之5.番l3心0.6Il’5}物镜与工件的工作距离不应小于口口】9.52.50.21。0:{6凡的测%,范围}lim1一1004技术要求4.1在目镜视场中央狭缝
4、的像和工作物的像应能同时调到清晰,其清晰范围不应小于视场的言直径-4.2狭缝像轮廓边缘应光滑平直,狭缝像两边缘的平行度在目镜视场内不应超过0.03mm4.3狭缝像的垂直方向的弯曲量。显微镜物镜放大率:60x不应超过7fim;30x不应超过llf+mo4.4在目镜视场中观察标准分划尺分划线的像应平行而对称,不应有感觉出的明显偏斜或扇形等。国家机械工业局1999一08一06批准200(〕一01一01实施JB/r9340-19994.5物镜座定位应可靠,当更换不同倍数物镜时,像的最大偏移:在平行于狭缝像方向上不应超过0.3rmn;在垂直于狭缝像方向上不应超过0
5、.5cmno4.6在光切显微镜托架两侧承受19.6N压力时像的位移不应超过0.05mm。当外力除去后像不回原位的程度不应超过0.03mmo4.7照相摄影与目镜中的成像应同时清晰,并且摄影中心与目镜视场中心应同轴,其最大偏移量不应超过?mm}4.8仪器示值的相对误差应符合表2的规定。表2表面粗糙度几仪器示值的相对误差尸m%63-1004.516一2510.54-6.3181一1.6244.9工作台表面对于导轨纵横向移动平面的平行度。平面工作台工作表面:在工作台整个工作范围中任意3mm内不应超过0.佣2mm,V型块的V型槽工作表面:在工作台整个工作范围中任意
6、3mm内不应超过。.005mm.4.10测微目镜的准确度测微鼓任意一周内不应超过0.005nmcn,侧微鼓全程内不应超过0.Olmmo4.11测微目镜的测微鼓指示零位时,测微目镜分划板的毫米刻线均应套在双刻线指标内。4.12分格值为0.Olmm的标准分划尺在分划范围内不应有显著的擦痕及其它影响测量的疵病。标准分划尺的任意两分划线间距的极限偏差不应超过士0.005mm,4.13光切显微镜传动机构及粗微动机构的转动或移动应平稳舒适,不应有卡住和急跳现象。4.14在光切显微镜的视场内,不应有显著的和影响测量的气泡、麻点、擦痕、灰尘及其它疵病。4.15光切显微镜
7、所有无被覆防腐层的金属表面上,不应有显著的和影响测盆的划痕或碰伤,工作表面不应有锈蚀。4.16仪器在运输包装条件下,应符合JB/r9329的要求。其中高温试验选用+55`C,低温试验选用一4090,自由跌落高度250mmo4.17根据用户的需要,制造厂应能保证全部(或部分)供应下列附件:a)7x,14x,30x,60x物镜各一件;b)测微目镜一件;c)V型块一件;d)分格值为0.01,的标准分划尺一支;e)摄影装置一套;f)照明设备一套;e)备用灯泡五只。5试验方法5.,仪器在进行试验时,试验室的温度必须保证在20'Ct59C范围内。板试仪器放在室内平衡
8、温度的时间应不少于171ia5.2成像质量(4.1)____犯理以M公-1999
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