J BT7658.16-1995-氨制冷装置用氨液过滤器.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T765816-95454--86代替氨制冷装置用氨液过滤器JB4346-861主题内容与适用范围本标准规定了氨制冷装置用氨液过滤器(以下简称过滤器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用氨液过滤器。2引用标准GB197普通螺纹公差与配合(直径1.355mm)GB700碳素结构钢GB1300焊接用钢丝GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB5117碳钢焊条GB5330工业用金属丝编织方孔筛网GB8162结构用无缝钢管GB8163输送流体用无缝

2、钢管GB/T13306标牌JB/T6421制冷压缩机用灰铸铁件技术条件ZBJ73027制冷设备清沽度测定一般规定3术语3.1氨液过滤器在氨制冷系统中设置在节流阀、浮球阀或电磁阀前的液体管路上，用来过滤氨液中的固体杂质，防止阀i7阻塞或损坏的设备。4产品分类4.，型式过滤器按其结构型式分为直通式钢丝滤网型和直角式钢丝滤网型两种。4.2型号4.2.1型号表示方法过滤器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其型号的表示方法规定如下:中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996一07一01实施1444JB/

3、T7658.16-95YG曰曰一「]一改型编号:用数字表示，第一次设计的产品省略产品型式:直角式用J表示，直通式不表示接管公称直径:用数字表示，mm过滤器的代号4.2.2型号示例YG20-1:表示公称直径为20mm,第一次改型的直通式过滤器。YG32J-2:表示公称直径为32mm，第二次改型的直角式过滤器。4.3基本参数过滤器的接管公称直径应符合表1的规定。表1152025--一4050臼4.4设计条件压设计压力:2MPa;卜设计温度:50C。5技术要求5.1一般要求过滤器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造

4、，也可按用户和制造厂的协议制造。5.2材料过滤器所用的主要材料标准应符合表2的规定。表2材料名称钢管钢板焊丝焊条GB8162,标准编号GB700GB1300GB5117GB81635.3滤网5.3.1过滤器应装有不受制冷剂腐蚀的金属滤网，并有足够的流通面积。过滤网孔每25.4mm应不少于50孔。5.3.2过滤器的金属滤网应符合GB5330的规定。5.4灰铸铁件过滤器的灰铸铁件可参照JB/T6421的规定。5.5无缝钢管和钢板过滤器用的无缝钢管和钢板表面不应有麻点、锈蚀、裂纹等缺陷。5.6封头过滤器的封头应由整块钢板压延加工制成，不

5、应拼接。5.了法兰过滤器的法兰表面应垂直于接管或筒体的主轴线，其偏差不应超过法兰外径的1/10001445JB/'r7658.16-955.8螺纹各种螺纹精度按GB197规定的6级精度制造。5.9未注公差过滤器切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T1804规定的公差等级m(中等级)，非切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T1804规定的公差等级c(粗糙级)。5.10耐压和气密要求5.10.1过滤器应经耐压试验。液压耐压试验压力为设计压力的1.25倍，气压耐压试验压力为设计压力的1.15倍，保压时间不少于10min，不应渗漏。5

6、.10.2过滤器液压试验合格后，方可进行气密试验，试验压力等于设计压力，保压时间不少于10min,不应渗漏。已做过气压试验，并经检查合格的过滤器，可不进行气密试验。5.11清洁度过滤器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m2,5.12外观质量过滤器造型应美观大方，铸件表面应光滑平整，外表面应涂油漆，油漆色泽应调和耐久，不应有影响外观的缺陷。5.13流动方向标志过滤器上应标有醒目的流动方向箭头。5.14成套性成套供应的过滤器还应包括:a制冷剂进口接头;b.制冷剂出日接头;c.成组装配法兰。5.15保用期在用户

7、遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，过滤器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法6.1耐压试验6.1.1液压耐压试验6.1.1.1过滤器制造完成后应进行液压耐压试验，试验介质为洁净的水或不会引起危险的其他液体。试验时的液体温度应远低于它的沸点或闪点。6.1.1.2试验压力按5.10.1的规定。6.1.1.3过滤器液压耐压试验方法:a.试验前过滤器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全，紧固妥当，试验用压力表的刻度盘直径应在100mm以_〔，耐压试验应用两个量程相同的并经校正且在有

8、效期内的压力表。压力表的量程为试验压力的2倍左右为宜，且不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。b.试验时，过滤器顶部应设排气n，充液时应将过滤器内的空气排尽。试验过程中过滤器观察表面应保持干燥。c.将过滤器内部灌满试验介质，排尽空气，然后缓慢加压到