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1、中华人民共和国机械行业标准.Ju/T6959-93金属板料拉深工艺设计规范主题内容与适用范围木标准规定了金属板料拉深T艺设计所需的工艺参数和规范本标准适用于金属板料在机械压力机或液压机上的冷拉深成形，不适用于充液拉深、软模拉深、2温拉深和热拉深成形2拉深件结构工艺性2.1拉深件的形状2.1.1拉深件形状的对称性拉深件的形状应尽量简单、对称。轴对称拉深件的土艺性最好。其他形状的拉深件应避免急剧的轮廓变化对于半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对的拉深件(组合式)，以改善拉深时的受力状况《见图1)。待拉深后，再将其
2、剖切成两个或更多个零件。图I组合拉深件2.1.2拉深件底部的形状应尽量避免底角过小的拉深件，尤其高度人时，其工艺性更差2.2拉深件的凸缘宽度2.2.1为改善宽凸缘拉深件(见图2)的工艺性，减少拉深次数，通常应使d<3d=iz<2d图2宽凸缘拉深件中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准1994一07一0'实施dB/T6959一932.2.2拉深件的凸缘宽度应尽可能保持一致(见图3a)图3凸缘外廓形状2.3拉深件的圆角半径拉深件底与壁、凸缘与壁的圆角半径ri.rx应适当放大(见图1)，以有利于成形和减少拉
3、深次数应取:r,>t>最好;r二(3^-5)thi.取:ri>t，最好:r,二(5--10)t图魂拉深件的圆角半径2.4拉深件上的孔径和孔距2.4.1拉深件底部孔径d,应为:d,<-d-2r,-t(见图5).2.4.2拉深件凸缘上的孔距D,应为:D,>d十3t+2r2-!-d2(见图5)图5拉深件1几孔位的合理设计2.4.3拉深件壁F.的冲孔，孔心与底部或凸缘边的距离应符合h}2d+t(见图6),否则.该孔只能钻出。Is!T6959一93图6拉深件壁上的冲孔2.5拉深件的尺寸注法2.51在拉深件图样上应注明必须
4、保证的外部尺寸，或是内腔尺=P.不能同时标注内外形尺2.5.2有台阶的拉深件，其高度尺寸应以底部为基准标注(见图7)图7拉深件高度尺寸注法3无凸缘圆筒形件的拉深3.1毛坯直径D的计算无凸缘圆筒形件(见图8)毛坯直径D的计算按式(1)图8无凸缘圆筒形拉深件D--ti'武一1.72叭r-0.56r'+4d,h式中:刀毛坯直径，m。、;d,工件直径(按料厚中心计),mm;r.仍二圆角平径(按料厚中心计),mm;JB/T6959一93h一一1件高度(加上修边余量8).mm3.2修边余最s无凸缘圆筒形件的修边余9s见表l
5、a表t无凸缘圆筒形拉深件的修边余鞋方11飞n工件的相对高度h,!d丁作高度h>0-5-0.8一)0.81.6>1.6，-2.5!>2几冬102.0>10-2020)20~50253.3>50-10021..0n2.850>100-1504.080>150一200{501o.0一}-..--IX200^250仁6.07.5>250{7.085190..011Z1-.013拉深系数的选取采用}fF边圈拉深时的极限拉深系数见表2.不用压边圈的极限拉深系数见表3.其他金属材料的极限拉深系数见表4表2无凸缘筒形件用压边圈
6、拉深时的极限拉深系数、材料相对厚度系各次拉深一一—一—一-一一—斗乍一—。六Xloo刀理刀之夕2.0-1.5丰0.46--0.500.70-0.720.72一()7&0.71--0了~--一-.一-一上入<1.5--1.0>0.50-J0.53>O.72--0.74-10.71-0.76门下a-侧卜川<1(〕~0‘5>0.53-0.s6>0.74一0.76)0.76~6.78丰一一只今<0.5--0.2>0.56.0.58>0.76-0.78>0_78一080日_吕0一‘1与十一心<0.2-0.06>0.58-
7、0.60>0.78-0.80>080---o8之>682臼注:此表适用1一08.10号钢及15Mn等材料表3无凸缘筒形件不用压边圈拉深时的极限拉探系数材料相对厚度各次拉深系数青X100阴1}一040巨兰为0.60。一。{}gO卿11.50一卜0.8A-一0.卜87-一十一二一一一爪浙洲2.00一}一0.6fi50一.气i.87050.800.84口吕乍狱2.500.55。.7:--I-一万R不0.84‘一一{一口吕7一，3.000530.750.S-1寻0.80州一一一一0吕n盯3以卜厂0_弓00?()0.7S
8、口7只注:此表适用于08,10号钢及!5Mn等材料了92JB/T6959一93表4其他金属材料的极限拉深系数材料名称4牌号一}第一次#1N,n,一-一一一一一怕菊、积合全不;M.lAMlP91M-一一—n气，~门叹代}一n9n}n}{u口‘口口LY12M,I.YI1M0.56-0.58黄w}一-H116820.50-0-52068一0.72___紫谕一二巨3,r40.50---0.55
