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1、ICS25.010J40JsJ中华人民共和国机械行业标准JB/T5000.10一1998重型机械通用技术条件装配TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsAssembly1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T5000.10-1998前言本标准的附录A、附录B,附录C,附录D和附录E均为提示的附录。本标准由机械工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海重型机器厂、太原矿山机器厂、西安重型机械研究所。本
2、标准主要起草人:殷玮光、胡斌、王维。中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件JB/T5000.10-1998装配TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsAssembly1范本围标准规定了重型机械产品装配的一般要求、装配连接方法、典型部件装配、总装及试车的通用技术要求。本标准适用于重型机械产品的装配。凡图祥及技术文件无特殊要求时,均应符合本标准的规定。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为
3、有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB9239-88刚性转子平衡品质许用不平衡的确定JB/T6996一93重型机械液压系统通用技术条件JB/T7929%齿轮传动装置清洁度JB/T5000.3-1998重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.9-1998重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.11-1998重型机械通用技术条件配管一般要求3.1进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件).均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。3.2零件在装配前必须清理
4、和清洗千净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。3.3装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。经钳工修整的配合尺寸必须由检验部门复检3.4装配过程中的机械加工工序应符合JB/T5000.9的有关规定;焊接工序应符合JB/T5000.3的有关规定。3.5除有特殊要求外,装配前必须将零件的尖角和锐边倒钝。3.6装配过程中零件不允许磕碰、划伤和锈蚀。3.7油漆未干的零、部件不得进行装配。3.8机座、机身等机器的基础件,装配时应校正水平(或垂直)。其校正精度
5、:对结构简单、精度低的机器不低于。.2/1000mm;对结构复杂、精度高的机器不低于。.1/1000MM.3.,零、部件的各润滑处,装配后必须注入适量的润滑油(或脂)国家机械工业局1998-09-30批准1998-12-01实施1dB/T5000.10-19984装配连接方法4.1螺钉、螺栓连接4.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时.严禁打击或使用不合适的旋具和扳手.紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。4.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的紧固件
6、,其拧紧力矩可参考附录A(提示的附录)。4.1.3同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。如有定位销.应从靠近该销的螺钉(螺栓)开始。41.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合。4.1.5螺母拧紧后,螺栓、螺钉头部应露出螺母端面2-3个螺距。4.1.6沉头螺钉紧固后,沉头不得高出沉孔端面。4.1.7严格按照图样及技术文件上规定等级的紧固件装配,不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件。4.2销连接4.2.1圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触率不应小于配
7、合长度的60,并应分布均匀。4.2.2定位销的端面一般应突出零件表面。带螺尾圆锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内。4.2.3开口销装入相关件后,其尾部须分开,其扩角为600-90004.3键连接或3.1平键装配时,不得配制成阶梯形。4.3.2平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。钩头键、楔键装配后,其接触面积应不小于工作面积的70%,且不接触部分不得集中于一段。外露部分应为斜面的10%-15%o4.3.3花键装配时,同时接触的齿数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于500,u
8、04.3.4滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件须移动自如,不得有松紧不匀现象。4.4铆钉连接4.4.1铆接时不得损坏被铆接零件的表面,也不得使被铆接的零件变形4.4.2除特殊要求外,一般铆接后不得出现松动现象,铆钉头部必须与被铆零件紧密接触.并应光滑圆整。4.5粘合连接4.5.1粘结剂牌号必须符合设计或工艺要求。并采用有效期限内的粘合剂。4.5.2被粘接的表面必须做好预处理,彻底清除油污、水膜、锈迹等杂质。4.5.3粘接时
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