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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T1620-93代替JB1620-83锅炉钢结构技术条件1主皿内容与适用范围本标准规定了锅沪构架的制造和验收要求.本标准适用于固定式锅炉的钢构架和平台扶梯等焊接式钢制构件。钢构架包括立柱、板梁、梁、框架和拓架等.2弓f用标准GB70。普通碳素结构钢技术条件GB1591低合金结构钢技术条件GB4159金属低温夏比冲击试验法GB6654压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板JB3375锅沪原材料人厂检验JB/T1614锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法JB/T2636锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法JB
2、/T1615锅炉油漆和包装技术条件JB1152锅护和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3965钢制压力容器磁粉探伤3技术要求3.1材料3.1.1钢结构材料的选用应按有关技术文件的规定.制造钢结构的钢材和焊接材料应符合设计图样和有关技术文件的要求,材料代用应按规定程序审批。3.1.2制造钢结构的钢材和焊接材料均必须有材料质量证明书,并经检查部门按JB3375和本标准的规定进行检查,未经检查或检查不合格者不准投产.3.1.3钢材的机械性能和化学成分应符合以下要求:普通碳素结构讯按GB704的规定,并且应补充保证屈服强点、冷试验和含碳量符
3、合该标准的要求。b.低合金结构钢按GB1591的规定。压力容器用碳素钢和普通低合金钢按GB6654.3.1.4制造立柱、主梁和与主梁相连接的次梁用的低合金结构钢、压力容器用碳素钢和普通低合金钢钢板,当板厚不小于36mm时应补充保汪常温冲击韧性不小于27J(2.8kgf"m),对计算温度等于或低于一20℃的构件和根据设计要求需进行低温冲击试验的其他构件,应根据设计要求在订货合同中补充冲击韧性的试验s度和合格标准.3.2拼接3.2.1钢板或型钢需要拼接时应符合设计图样和本标准的要求。制造高度不小于2m板梁用的钢材如需要拼接,应按经有关部
4、门会签的拼接图进行拼接。机械工业部1993-06-01批准1994-01-01实施JB/T1620-93钢材下料后,其切割边缘不得有宏观缺陷如分层或夹渣等.::.:制造高度不小于2m板梁用的厚度不小于36mm的碳素钢钢板或厚度不小于32mm的低合金俐钢坂如果需要拼接,应对拼接焊缝两侧离焊缝中心为两倍板厚加30mm的区域内用超声波探伤,也可在已成形的坡口表面用磁粉探伤,不应有影响质量的缺陷.3.2,J角钢、摺钢或工字钢在拼接时.被加强板贾盖的焊缝采用Y形坡口单面焊,其余的拼接焊缝采用V形坡口双面焊。加强板上角焊缝的焊脚尺寸K(图1)按
5、制造厂的规定.图l32,‘拼接焊缝错开的要求规定如下:,.组合件中相邓零件上的拼接焊缝应错开,错开距离不小于200mm;b.板梁翼板和腹板上的拼接焊缝应错开,错开距离不小于200mm;。.梁、柱或板梁上的拼接焊缝与托架或隔板的焊缝应错开,错开距离不小于100mm;d.同一块钢板从纵、横两方向进行拼接时,允许采用T字形交叉焊缝.如果同一块钢板上的T字形交叉焊缝多于一个,则相邻两T字形交叉焊缝的距离不小于200mm,3.2.‘梁或柱上的型钢或钢板需要拼接时,允许的接头数按表I,允许的最短拼接长度按表2,表1梁或住的分段长度LL<666、<10L>10允许的接头数713/T1620-93一-一一一一一-一-一一~~~~表2燕汽锅沪>65<65t压锅炉出力热水锅沪>17.5冰lo'<17.5X10'MJ/h(30"KcWh)(42)(42)最短拼接长度1000500rnrn3.2.7板梁拼接时允许的接头数和最小拼接尺寸规定如下:氏纵向拼接时允许的接头数按表3的规定,允许的最小拼接宽度为350mm;阮横向拼接时允许的接头数按表4的规定,允许的最短拼接长度按表2的规定。弃3板梁腹板高度H16007、梁腹板或翼板长度LL<10108、同。3.3.4如果焊件在焊前需要预热,应按制造厂焊接工艺规程的规定。3.3.5对承受载荷的焊件,对接焊缝的起弧和收弧端应焊满.当采用半自动焊或自动焊时,弓I弧板fr想弧板在焊后应割去并清除毛刺。3.3.‘应按焊件的材料和焊件的最大壁厚
6、<10L>10允许的接头数713/T1620-93一-一一一一一-一-一一~~~~表2燕汽锅沪>65<65t压锅炉出力热水锅沪>17.5冰lo'<17.5X10'MJ/h(30"KcWh)(42)(42)最短拼接长度1000500rnrn3.2.7板梁拼接时允许的接头数和最小拼接尺寸规定如下:氏纵向拼接时允许的接头数按表3的规定,允许的最小拼接宽度为350mm;阮横向拼接时允许的接头数按表4的规定,允许的最短拼接长度按表2的规定。弃3板梁腹板高度H16007、梁腹板或翼板长度LL<10108、同。3.3.4如果焊件在焊前需要预热,应按制造厂焊接工艺规程的规定。3.3.5对承受载荷的焊件,对接焊缝的起弧和收弧端应焊满.当采用半自动焊或自动焊时,弓I弧板fr想弧板在焊后应割去并清除毛刺。3.3.‘应按焊件的材料和焊件的最大壁厚
7、梁腹板或翼板长度LL<10108、同。3.3.4如果焊件在焊前需要预热,应按制造厂焊接工艺规程的规定。3.3.5对承受载荷的焊件,对接焊缝的起弧和收弧端应焊满.当采用半自动焊或自动焊时,弓I弧板fr想弧板在焊后应割去并清除毛刺。3.3.‘应按焊件的材料和焊件的最大壁厚
8、同。3.3.4如果焊件在焊前需要预热,应按制造厂焊接工艺规程的规定。3.3.5对承受载荷的焊件,对接焊缝的起弧和收弧端应焊满.当采用半自动焊或自动焊时,弓I弧板fr想弧板在焊后应割去并清除毛刺。3.3.‘应按焊件的材料和焊件的最大壁厚
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