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《J BT9626-1999-锅炉锻件技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、JB/T9626-1999前言本标准是对ZBJ98016-89R锅炉锻件技术条件》的修订。本标准与ZBJ98016-89的主要技术差异如下:1增加了引用标准的导语;2本标准比原标准增加了1个钢号并扩充了1个原钢号公称厚度范围的力学性能;3本标准将原标准中的最大直径或厚度修改为公称厚度,并给出常见形状锻件的公称厚度的定义;4本标准增加各钢号的冲击韧性(a,.)指标值(提示的附录二。本标准自实施之日起,代替ZBJ98016-89,本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位
2、:锅炉专业标准修订组、武汉锅沪股份有限公司。本标准主要起草人:徐建兰、党蒸1肖惠芳、何振康.中华人民共和国机械行业标准JB/T9626-1999锅炉锻件技术条件代替ZBJ98016-89Specificationforboilerforging范围本标准规定了锅护锻件的制造和验收要求.本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa,额定蒸汽温度不大于540℃的固定式蒸汽锅炉,对亚临界压力蒸汽锅炉也可参照采用.2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示
3、版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-1987金属拉伸试验方法GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1220-1992不锈钢棒GB/T3077-1988合金结构钢技术条件GB/T,6397-1986金属拉伸试验试样GB/T10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定方法JB4730-1994压力容器无损检测YB/T5148-1993金属平均晶
4、粒度测定法3锡件的公称厚度(t)3.1筒形锻件轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件,如图1(a)所示。t为公称厚度。3.2环形锻件轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件,如图1(b)所示。L和t中的小者为公称厚度。3.3饼形锻件轴向长度t小于或等于其外径D的轴对称实心锻件,如图1(c)所示。t为公称厚度。3.4碗形锻件截面呈凹形且长度H小于或等子其外径D的轴对称锻件,如图1(d)所示。t,和t:中的大者为公称厚度。3.5长颈法兰锻件长颈法兰锻件如图1(e)所示。t,和t:中的大者为公称厚度。3.6条形锻
5、件截面为圆形,轴向长度L大于其外径D的实心锻件,如图1(1)所示。D为公称厚度。截面为距形,长度L均大于其两边长t=t:的段件,如图1(g)所示。t,和t:中的小者为公称厚度。国家机械工业局199,一08-06批准2000-01-01实施147JB/T9626-1999t77-,'-,77L-777-2_王Ca畜L-im。也L二〕.Dt伽回LD(e)(f)目血(9)图1149JB/T9626-19994锻件的分级和检交项目4.1锻件分为三级。检查项目和试件数量按表1。按批抽查时
6、,每批系指同一钢号,同炉进行热处理或形状和尺寸近似的零件.对于钢锭锻造的I级锻件,除按表1的规定进行检查外,还应逐件进行超声波探伤。表1级别检查项目试件数量应用范围热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa额I硬度逐件定蒸汽温度不大于450'C燕汽锅炉的锻件硬度逐件承受较大外载的重要受力锻件或额定蒸汽压力力学性能.每批抽1%,但不I不大于13.7MPa,额定燕汽温度不大于540'C‘、a.,古,、中、a}=少于1件蒸汽锅炉的受内压锻件金相1件硬度逐件力学性能每批抽1%,但破坏时会严重危害人身安全或引起重大设备事
7、Iae,a.,a,、中、a,=不少于1件故的特别重要的俄件金相1件亚临界焦汽锅炉中的承压锻件超声波探伤逐件4.2当锻件质量稳定时,表1中所规定的硬度检查试件的数量可予减少。4.3对于20,25号钢的I、.级锻件,当质量稳定时可免作力学性能试验,此时硬度试验的每批检查数量为5%但不少于5件,不足5件者应全部检查。4.4对额定蒸汽压力不大于13.7MPa,额定蒸汽温度不大于5400C蒸汽锅护中的某些锻件,如果其实际工作参数较低,可按表1中I级锻件的要求进行检查。4.51、II级锻件的级别应在图样上注明,未注明者按I
8、级锻件处理。技术要求5.1锻坯应附有质量证明书(又称质量保证书),无质量保证书时应进行补充检查,合格者方可投入生产。5.2锻坯(指锻制锻件的原材料)可以是轧材(如圆钢)或钢锭。锻坯若为轧材,其表面质量、化学成分和力学性能应符合GB/T699,GB/T1220和GB/T3077的规定。5.3当采用钢锭锻制时,其头尾缺陷必须彻底切除,切除后应无肉眼可见的缩孔,疏松、裂纹及其他影响锻造质量的
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