煤矿矿区水源热泵及余热废热综合利用可研报告－优秀甲级资质可研报告.doc

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Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF--4.3当地能源供应状况分析564.4主要节能措施及节能效果56第五章环境保护及事故应急处理措施605.1主要污染源及污染物605.2环保监督615.3事故应急处理措施61第六章劳动保护与安全卫生626.1运行过程中职业危害因素分析626.2防治措施62第七章消防657.1设计依据657.2消防设计657.3消防通道设计657.4电气消防设计66第八章施工条件和进度计划678.1原则与步骤678.2勘察设计与设备订货678.3调试与试运转678.4项目实施计划688.5组织管理措施688.6操作维护措施688.7生产组织69Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF10-- Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF--第九章投资估算与资金筹措709.1投资估算依据709.2项目技改工程总投资估算709.3投资估算总额759.4实施资金筹措769.5投资计划76第十章项目技术经济评价7710.1****煤矿利用矿井水处理后的中水废热燃煤锅炉经济分析7710.2**煤矿富源矸石电厂节能技改经济分析7710.3**煤矿提取电厂冷却塔循环水废热制取洗浴热水项目经济分析7810.4原堂井煤矿提取矿井回风废替代燃煤锅炉经济性分析78第十一章结论与建议7911.1项目主要风险及其防范措施7911.2结论与建议79Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF10-- Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF--第一章总论1.1概述1.1.1项目承担单位项目名称：**矿业集团煤矿矿区水源热泵及余热废热综合利用建设规模：1.****煤矿利用矿井水处理中水废热替代燃煤锅炉项目：利用水源热泵提取矿井水和生活污水的废热，把低品位热能转变为高品位热能，供矿区井口防冻、职工洗浴和矿区采暖。经过工程技术改造去掉九台燃煤锅炉，设备改造为九台水源热泵机组，项目总投资额为2756.3万元。2.**煤矿富源煤矸石电厂余热回收循环利用项目：该项目把矸石电厂的余热全部综合利用，大大降低生产运行成本。本工程改造需增加的设备为凝汽器节能补水装置、排污扩容器排气余热回收装置、余汽回收罐和炉渣余热回收装置等，项目总投资额为942.1万元。3.**煤矿利用电厂冷却塔循环水废热制取洗浴热水项目：利用电厂的冷却塔循环水的废热来加热矿区和生活区洗浴热水工程，変废为宝，还减少环境热污染。工程改造需要增加的设备为板式换热器、系统循环水泵、保温蓄水箱、系统管路和水源热泵机组等，项目总投资额为928.1万元。4.**煤矿**井提取矿井回风废热替代燃煤锅炉项目：Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF10-- Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF--把矿井回风废热利用喷淋塔提取出来做为水源热泵机组的热源，把低品位的热能转变为高品位热能，利用于井口防冻、矿区供暖和职工洗浴。该项目改造工程需要增加的设备为冷却塔、喷淋塔、系统循环水泵、板式换热器、系统管路和水源热泵机组等，项目总投资额为754.5万元。项目承办单位：**矿业（集团）有限责任公司项目负责人：（董事长）**矿业（集团）有限责任公司的前身为成立于1878年（清光绪·四年）的中兴矿局，1956年成立**矿务局，1998年改制为**矿业（集团）有限责任公司。经过近几年的快速发展，现已发展成为一个集煤炭生产与加工、机械研制、煤焦化工、热电联产、建筑建材、铁路运输、造船水运、森林采伐、地产物流、家用电器、地质勘探、工程设计与监理、生物工程及加工贸易等于一体，发展区域涉足“五省多国”的大型企业集团。为全国企业500强，全国纳税200佳，山东省百强企业，被中宣部、国务院国资委授予“全国典范企业”。近年来，**矿业（集团）有限责任公司以科学发展观为指导，坚持走新型工业化道路，创新发展思维，以建设资源节约型、环境友好型企业为目标，按照“资源循环式利用、企业循环式生产、产业循环式组合”的思路，大力拓展以煤为基础，电、化、建综合利用为支撑的循环经济新产业集群，努力转变经济增长方式，塑造企业竞争新优势，逐步进入资源综合利用、能源高效转化、经济快速增长、效益稳步提升的良性发展轨道。1.1.2可研报告编制单位1.1.3水源热泵及余热废热综合利用节能示范项目设计和实施单位山东同方能源工程技术有限公司法人代表：黄德洪Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF10-- Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF--山东同方能源工程技术有限公司是北京中青国能投资控股、专业致力于以节能减排科研、投资、运营、生产等于一体的集成服务型的高科技企业。公司是典型的青年创新、创业、就业标杆企业，依托清华大学和中国矿业大学雄厚的科研技术实力，整合国内一流的专家团队，倾力打造中国工业节能领军企业。公司注册在泰安高新技术开发区，是开发区的重点企业之一。山东同方专注于工业节能。二〇〇七年，分别完成了自主创新和具备自有知识产权体系的煤矿井下降温除湿系统、煤矸石砖厂余热综合利用系统、煤矿井口防冻系统、电厂循环水供暖系统及热电厂整体运营及节能改造等多个独创性的标杆项目。预计2008年度企业销售总额会达到1.7亿元，中青国能-山东同方将迅速成长为国内节能行业的标杆企业，尤其会成为在工业节能主要是煤基产业链上的节能集成服务方面的领航和示范企业。同时，公司采用合同能源管理（EMC）的模式完成多个节能投资项目，并和开滦建设集团、韩国三星株式会社达成战略合作伙伴关系，共同开展中国的节能减排事业。山东同方是新矿集团和泰山玻纤的合作共建单位，双方设有合作共建办公室，承接两个大型企业集团的节能减排项目，协助两家集团完成“十一五”期间的节能减排任务。山东同方设有节能专家委员会，汇集了中国工程院院士江亿、中国煤炭科学院院长朱德仁、中国电气与节能学会会长-奥运场馆电气节能总工程师洪元颐、世界银行中国能效项目首席专家徐飞、清华大学燃烧中心-博士生导师吕俊复、清华大学燃烧中心、锅炉节能专家蒋文彬、中国煤炭工业清洁生产中心主任张绍强…Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF10-- Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF--等一批国内一流节能专家作为公司发展的坚实技术后盾。1.2项目提出的背景和建设的必要性1.2.1项目背景近年来，随着我国工业化、城镇化进程加快，我国能源消费增长速度明显快于经济增长速度，经济发展面临的能源约束矛盾日益突出，主要矿产资源人均占有量不足世界平均水平的一半，能源利用率只有约32%，比国外先进水平低10多个百分点。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右，主要污染物排放总量减少10％的约束性指标。今年“两会”期间，国家领导人和专家再次强调了大力扶持节能型电采暖新技术、推进热泵、蓄能等新技术、新产品的开发、研制和应用，并对一些已投产、正在运行的节能产品进行了充分的肯定。在国家发改委公布的全国千家高耗能企业中煤炭行业有58家，**矿业（集团）有限责任公司是其中之一。为此，**矿业（集团）有限责任公司加强“3341”节能减排系统工程实施，拟实施以下重点工程。1.2.2项目建设的必要性1.2.2.1符合国家宏观形势发展的需要节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。能源短缺和环境污染已成为全球性的两大危机，严重威胁着人类的生存与发展。政府在“十一五”规划纲要中，第一次将“单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放减少10%”作为两项约束性“硬指标”Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF10-- Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF--列入发展目标。可以预见，中国经济社会发展在未来很长一段时间内都会将节能降耗促进经济结构调整和经济增长方式转变摆在更加突出的战略位置。煤炭企业是能源消耗大户，作为**矿业集团实施节能降耗工程刻不容缓，煤炭系统节能改造及余热废热资源利用工程的实施，能够节约大量的能源，在提高企业经济效益的同时，还能够为国家实现“十一五”规划目标贡献自己的力量。1.3编制依据及研究范围1、山东同方能源工程技术有限公司所做的山东新巨龙能源公司矿区矿井水余热综合利用可行性分析报告；2、新汶矿业集团公司潘西协庄煤矿副井新风系统井口防冻工程方案；3、国家及山东省有关政策、法规、规定；4、现行有关技术规范、规定；5、国家发展改革委员会关于项目可行性研究报告内容深度规定要求；6、**矿业（集团）有限责任公司各矿区供暖用热系统平面图；7、《中华人民共和国节能技术政策大纲》20068、《建筑给水排水设计规范》；GB50015—20039、《国家节能减排综合性工作方案》（2007）；10、《地源热泵系统工程技术规范》GBJ50366-200511、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-8712、《建筑设计防火规范》GBJ16-8713、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200214、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200215、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-9516、《简明空调设计手册》Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF10-- Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF--17、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号18、国家发展改革委节能中长期专项规划[发改环资[2004]2505号]；本项目可行性研究的范围，主要依据**矿业（集团）有限责任公司提出的项目设想，从施工规模、技改方案、技术成熟和设备先进的方面选择，节能技改工程建设、投资和经济效益等方面研究其在技改技术和经济上的可行性，并提供一个投资省和经济回收快的最佳改造方案。并做出分析结论，拟定项目技术方案，估算建设所需资金，为决策提供依据。编制设计方案，包括工程方案比较及推荐方案的设计，设备配置、工期、质量要求，并进行经济指标估算。本报告重点对**矿业（集团）有限责任公司下属单位节能技术改造项目进行方案设计、可行性分析，并注重环境保护、资源循环利用，提高资源利用效率，降低能源消耗，防止发生环境污染事故。1.4指导思想和技术原则1、确保工程和设备质量：要求本节能技改工程项目的各项性能指标达到和超过国家标准（GB13544-2000）的各项要求，以期达到节能降耗无污染的目的。2、采用成熟的先进技术和成套的工程设备，既保证工程项目的先进性，又保证工程项目的运行可靠性。3、最大限度的节约基建投资，降低工程成本。4、充分考虑节能环保等方面的要求，贯彻以人为本的方针，确保企业可持续发展。5、为配合**矿业（集团）有限责任公司目前与今后发展的要求，加强企业节能与环境保护配套设施的建设，提高企业生存竞争能力，以及从保护资源，防止环境污染发生，在进行多种方案研究的基础上，确保**Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF10-- Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF--矿业（集团）有限责任公司余热余汽余温综合利用项目的顺利实施。6、节能技改工程设计既要考虑采用工艺先进、技术可靠、能实现自动化控制和集中管理方便的方案，又经济合理、节省占地、节约能源、降低运行管理费用。7、根据企业自身的财力以及未来的发展规划，在充分考虑近、远期结合的前提下，合理确定建设规模。8、采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠，经济合理，达到现行的国家和地方有关标准、规定和规范。9、充分考虑各矿区地形因素和利用现有设施，选取高效、经济的资源综合利用技术，充分利用企业现有废弃资源。1.5可行性结论1.5.1项目建设可行性1、本项目建设符合国家产业发展政策和省、市清洁生产发展规划，得到国家和地方领导的重视和支持。2、各矿区基础设施较为配套完善，有现成的用于生活的供电、供水、食宿设施，交通运输条件较好,生产技术力量较强。3、建设单位组织机构健全、经营良好，项目建设的技术依托、合作单位技术力量强，为项目的顺利实施奠定了坚实的基础。1.5.2综合技术效益1、本次技改项目利用**矿业（集团）有限责任公司的余热废热废弃资源，经工程技术改造，每年可节约标煤量17584.5万吨。符合国家的产业政策和可持续发展战略。Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF10-- Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF--2、本项目投资总额为5381万元，正常年节约运行成本为近1534.8万元，投资利润率为28.5%，投资无风险，节能减排社会效益良好。3、本项目年减排CO24.57万吨，年减排SO2321.4吨，年减排灰渣等杂物4587.3吨，社会环境保护效益显著。本项目实施后，不仅可以为企业增加可观的利润收入，直接增加企业经济效益，并且还节约了能源，大幅减少热源污染，符合国家清洁生产的产业政策。项目基本无废水、固废污染，并且还可削减废气污染负荷，是一项利国利企业的的技改工程，是典型的节能、环保、增效的技术。本项目社会效益和经济效益较好，应该尽快进行项目实施，使项目效益尽早实现。项目的可行性结论可以通过表1-1综合技术效益指标具体反映：Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF10-- Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF--项目效益汇总表改造方案节能量(吨标煤)减排量(吨)投资(万元)节约资金(万元)投资回收期（年）备注利用水源热泵提取矿井水和生活污水的废热，把低品位热能转变为高品位热能，供矿区井口防冻、职工洗浴和矿区采暖。经过工程技术改造去掉九台燃煤锅炉，设备改造为九台水源热泵机组。7361CO量：19138.6SO量：132.52756.3550.65为了充分利用电厂余热余汽，对电厂由凝汽器补水、排污扩容器和锅炉排渣排出的余热通过增设排气余热余汽回收节能装置进行回收利用。6391.5CO量：16617.9SO量：115.05942.16501.452076.7CO量：5399.4SO量：37.38928.1207.74.5Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF10-- Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF--利用电厂的冷却塔循环水的废热来加热矿区和生活区洗浴热水工程，変废为宝，还减少环境热污染。工程改造需要增加的设备为板式换热器、系统循环水泵、保温蓄水箱、系统管路和水源热泵机组等。把矿井回风废热利用喷淋塔提取出来做为水源热泵机组的热源，把低品位的热能转变为高品位热能，利用于井口防冻、矿区供暖和职工洗浴。该项目改造工程需要增加的设备为冷却塔、喷淋塔、系统循环水泵、板式换热器、系统管路和水源热泵机组等。1755.3CO量：4563.8SO量31.6754.5126.56合计17584.5CO量：45719.7SO量：316.553811534.83.5Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormSelection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF10-- --第二章项目目标及效果2.1国家发展规划及政策在《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中，“建设资源节约型、环境友好型社会”作为基本国策，被提到前所未有的高度。并要求“十一五”期间GDP万元产值的综合能耗下降20%。《建议》称，要“大力发展循环经济”。坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，大力推进节能、节水、节地、节材，加强资源综合利用，完善再生资源回收利用体系，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。近年来，山东省委、省政府站在可持续发展的战略高度，高度重视和强化环境保护与节能工作，使山东环境保护与节能事业走出低谷，跨入了新的历史阶段。2007年，山东省采取措施，进一步加强环境保护与节能工作，努力改善人居环境质量。签定环境保护与节能目标责任书，将约束性指标纳入省委、省政府对各级党委、政府的年度目标考核内容。大力实施生态山东建设。国家在“十一五”发展规划中明确提出，发展经济必须改变经济的增长方式，即工业生产走保护环境、清洁生产、做到资源的综合利用的可持续发展道路。因此，**矿业（集团）有限责任公司委托山东同方能源工程技术有限公司根据其企业基本情况，选择中青国能科技发展有限公司热泵技术，在矿业集团内实施节能技改工程。2.2项目实施的条件和优势节能技改项目的实施是倡导国家“节能减排”-- --政策，也是枣矿集团具体实施“33412”节能减排工程的需求。2.2.1.****煤矿利用矿井水处理中水的废热替代燃煤锅炉项目矿区办公和公寓楼、职工洗浴和井口防冻等冬季供暖建筑物仍在采用燃煤锅炉。燃煤锅炉效率低，能耗大，还污染严重。为了降低能耗减少污染，减少设施用地，水源热泵替代燃煤锅炉势在必行。另外矿区矿井水每天涌水量丰富，矿井水污水处理量很大，处理后的达标中水温度常年基本恒定，温度不低于15℃，正是水源热泵利用的较好热源。水源热泵机组制热能效比高达4.5以上，只消耗少量的电能，产生高达4.5倍以上的热能，低能耗无污染。2.2.2**煤矿石电厂凝汽器节能补水装置以往电厂中汽轮机凝汽器的补水方式为将化学补充水补入凝汽器的热井中，此种补水方式只是纯粹的补水，并不能提高机组的经济性。根据等效焓降法理论通过在凝汽器的喉部增加一套补水装置，根据凝汽器喉部的尺寸，确定凝汽器内“补水节能装置”的管道布置方式的位置，补入水通过“补水节能装置”雾化地从喉部补入，并形成一个“雾化带”，流经轴封冷却器、抽气器、低压加热器后到达除氧器。这一过程，产生的效能为：①补充水吸收了一定的热量，使给水温度大幅度提高，提高了热功转换效率。②水在凝汽器中吸收排汽热量，减少了一定份额的余热损失，强化了热交换，降低了排汽温度，改善了机组真空。③凝汽器对补水进行真空除氧，提高了整个回热系统的除氧能力，降低了对管道设备的腐蚀。④有利于机组接带负荷。-- --2.2.3富源煤矸石电厂排渣余热回收循环利用目前，许多地方在开发煤矸石发电项目时，没有周全地考虑废渣的处理和热能利用问题，造成了一定的环境污染和大量的能源浪费。随着人们对环境保护和能源节约的日益重视，合理用能、节约用能已经成为一种趋势。锅炉炉膛内充分燃烧后的炉渣外排时的温度为900℃，温度极高，有很大的余热余温利用空间。富源煤矸石电厂采用三台型号为HBSL-IV-15水冷冷渣机作为锅炉排出炉渣余热余温回收利用装置，炉膛内充分燃烧后的炉渣外排时经水冷冷渣机换热，将凝结水或除盐水加热后送入除氧器，进入锅炉水循环，同时炉渣的温度由920℃下降至70-80℃左右，被排入渣仓外销。2.2.4富源煤矸石电厂排汽余热回收循环利用为了充分利用电厂余热余汽，富源煤矸石电厂对除氧器排出的废气及由锅炉定期排污和连续排污扩容器排出的废气通过增设两套排气余热回收节能装置进行回收利用。设备安装后能将除氧器及各种热力设备排出得高温余汽进行冷却回收利用，使排汽余热得以充分循环再利用，不仅回收了废热达到了节能的效果，而且彻底消除了排汽的噪音污染和对环境的热污染。2.2.5**煤矿提取电厂冷却塔循环水废热制取洗浴热水项目：电厂冷却循环水常年温度保持在20℃以上，夏季温度在30℃以上，冷却水通过冷却塔散热，据分析冷却塔散热至少能带走电厂45%的热量，造成周围环境热污染，这种废热是水源热泵系统利用的良好热源。利用热泵机组和板式换热器双重提取冷却水热量，使水源热泵制热效率高，节能效果显著。-- --2.2.6**煤矿**井提取矿井回风废替代燃煤锅炉项目：经考察调研矿井回风温度常年保持在22℃以上，风量稳定，是热泵机组利用的较好热源，通过系统改造和先进技术创新，把废热利用起来，供矿区办公楼和公寓楼供暖及制取洗浴热水，会大大节省资源，减少环境热污染。2.3项目建设的必要性建设本项目的意义在于改变调整枣矿集团的用能结构，降低运行成本，减少环境污染。本项目的建设是提高余热余汽余温（三余）以及地热能综合利用率和环境保护的需要。工业“三余”资源利用率的高低，是衡量一个地区经济发展水平和现代化程度的重要标志之一；地热能也是国家和世界大力提倡的重点开发项目，综合规划利用地热能有利于推进“十一五节能减排”政策的顺利实施。多年来，在国家政策的引导下，利用“三余”和地热能的技术有了很大的发展，利用途径不断扩大，技改项目在逐年增加。1994年3月，国务院常务会议讨论通过了《中国21世纪议程一中国21世纪人口、环境与发展白皮书》，专门设立了“开展清洁生产和生产绿色产品”这一领域。1997年4月，国家环保总局制定并发布了《关于推行清洁生产的若干意见》，要求地方环境保护主管部门将清洁生产纳入已有的环境管理政策中，以便更深入地促进清洁生产。随着国家对经济增长方式的调整，即不以牺牲环境为代价来发展经济，走清洁生产、可持续发展的道路，国家对环境保护和节能工作的重视程度不断增加，对工矿企业节能情况、能源消耗情况更加关注，清洁生产的开展节能降耗成为一个企业发展、壮大并走向成功的必经之路。-- --2.4主要设计方案及主机设备2.4.1****煤矿利用矿井水处理后的中水废热替代燃煤锅炉方案利用污水和矿井水处理中水废热为热源，水源热泵充分吸收中水废热，把低品品位的热能转化为高品位的热能供矿区供暖。水源热泵供暖系统的主要设备由水源热泵机组、系统循环水泵、自动化控制和管道阀门管件等组成。2.4.2富源煤矸石电厂余热余汽回收循环利用方案为了充分利用电厂余热余汽，对电厂由凝汽器、排污扩容器和锅炉排渣排出的余热余汽通过增设排气余热余汽回收节能装置进行回收利用。设备安装后能将各种热力设备排出的高温余汽进行冷却回收利用，使排汽余热得以充分循环再利用。煤矸石电厂节能技改项目的主要设备由凝汽器节能补水装置、排污余热回收循环利用装置和炉渣余热回收利用装置等组成。2.4.3**煤矿提取电厂冷却塔循环水废热制取职工洗浴热水方案利用电厂冷却塔循环水废热为热源，水源热泵吸收冷却塔循环水废热，把低品品位的热能转化为高品位的热能供矿区供暖。水源热泵供暖系统的主要设备由水源热泵机组、板式换热器、系统循环水泵、自动化控制和管道阀门管件等组成。2.4.4**煤矿**井提取矿井回风井废热替代燃煤锅炉方案通过喷淋塔提取矿井回风井废热，作为水源热泵的热源，把低品品位的热能转化为高品位的热能供矿区供暖。-- --水源热泵供暖系统的主要设备由水源热泵机组、板式换热器、喷淋塔系统、系统循环水泵、自动化控制和管道阀门管件等组成。2.4.5公用工程2.4.5.1自建变、配电所。2.4.5.2工程系统用水全部来自枣矿集团下属单位的自备水厂。2.4.6土建工程水源热泵供暖系统只是改造燃煤锅炉房，原有管路基本保持不变，机房也是利用原来锅炉房，不增加新的土建，利用面积只有锅炉房的三分之一，还减少炉渣存放使用土地；矸石电厂的节能技改项目是在原来装置的基础上增加节能和“三余”回收设备，基本不增加土建设施；提取电厂冷却水废热制取洗浴热水工程和矿井回风废热供矿区采暖用热工程是在原来系统的基础上进行改造，也基本不增加土建设施。2.5项目建设的社会效益和经济效益2.5.1****煤矿利用矿井水处理后的中水废热替代燃煤锅炉社会效益和经济效益分析利用矿井水处理后的中水废热替代燃煤锅炉技术改造项目总投资2756.3万元，标煤为7276吨，年可节约730余万元。减排二氧化碳18917.6吨，减排二氧化硫131吨。另外还减少了大量炉渣排放和锅炉排污治理费用。2.5.2富源煤矸石电厂节能技术改造社会效益和经济效益分析-- --对煤矸石电厂锅炉进行节能化改造后，完全回收了原来排掉的余热余汽，一方面节约了能源，另一方面也节约了水资源。优化了系统运行方式，提高了安全性，又具有良好的经济效益。本项目总投资942.1万元，实施后，年可节约标煤6391.5t，年节省运行成本650余万元，具有显著的经济效益和社会效益。2.5.3**煤矿提取电厂冷却塔循环水废热制取洗浴热水工程社会效益和经济效益分析提取电厂冷却水废热制取洗浴热水工程总投资928.1万元，实施后年节约标煤量为2076.7吨，年节约运行费用为210余万元，减排二氧化碳5376.02吨，减排二氧化硫37.38吨，减少14536.6吨蒸气散失。可见该工程改造既能节约资源，又减少了环境污染。2.5.4**煤矿**井提取矿井回风废热替代燃煤锅炉项目社会效益和经济效益分析提取矿井回风废热替代燃煤锅炉项目总投资754.5万元，实施后年节约标煤量为1755.3吨，年节约运行费用为175余万元。二氧化碳4563.78吨，减排二氧化硫31.6吨.还净化了回风有害气体的排放，减少了环境污染。综上所述，能技术改造项目的实施共计投入资金5381万元，现节能量17584.5万吨标煤，可实现节能效益1534.8万元，减排CO2约45719.7吨，减排SO约316.5吨。该项目的实施将有力地推动矿区节能产业的发展，起到示范带动作用，前景广阔。该项目投资收益率高、节能效益好，且有效实现污染物减排，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。-- --第三章工程技术方案3.1设计原则工艺设计基本原则：根据工程项目的性质要求以及资源条件，工程设计遵循“切合实际、经济合理、技术先进、安全适用、符合基本建设要求”的原则。贯彻节能原则：所有工程设备均选用节能产品，在项目各项指标要求的前提下，尽量降低装机容量，从而达到节能的目的。3.2工程技术改造设计方案3.2.1水源热泵替代燃煤锅炉供矿区空调制冷采暖设计方案结合矿区的污水和矿井水处理的中水资源丰富，选取水源热泵机组把低品位热能提升为高品位热能工矿区采暖和职工洗浴切实可行。在原来的锅炉房位置内放置水源热泵机组，并且**矿和**矿的污水处理中水调节水池均在锅炉房附近，给改造锅炉房带了很多便利，省却很多室外预埋管路，大大节省投资和工期；中水流量基本能满足热泵机组要求。3.2.1.1**矿利用矿井水处理中水废热替代燃煤锅炉项目3.2.1.1.1矿区供暖热负荷计算**副井热负荷：井口最大新风量：5400m/min，即90m/s冬季室外计算最低温度：-10℃相对湿度60%(含湿量0.61g/kg)井口进风温度2℃,含湿量保持不变-- --Q1=ρv(h1-h2)=90×1.29×（8.59-（-7.65））=1885kW**矿区办公和公寓供暖热负荷：**矿区总建筑面为41692㎡单位面积热负荷为60W/㎡Q2=41692×0.06=2501kW矿区总供暖热负荷为Q1＋Q2=1885＋2501=4386kW**矿职工洗浴热负荷：**煤矿矿井职工1200人，日生活热水耗水量按每人0.25m计算（包括池浴和淋浴），生活热水日总耗水量300m，水温为45℃。年生活热水日耗热量Q=CMΔt=4.186×300×(45-15)=37674000KJ生活热水热功率436kW3.2.1.1.2设备选型矿区供暖根据以上热负荷计算，选取SRSW-400-2两台机组属于常温水源热泵机组，单台制热量为1500.9kW，额定功率为310.6kW，完全能满足井口防冻、办公楼和公寓楼采暖要求，另外夏季还可供办公楼和公寓楼空调制冷；SRSW-ZGW-480M-4是高温机组，制热量为1523.8kW，额定功率为441.8kW，也完全能满足除井口防冻、办公楼和公寓楼以外的建筑采暖要求。职工洗浴选用太阳能和热泵联动制取职工洗浴热水，太阳能集热面积为800平米，在夏季能制取生活热水100吨以上，其余季节水温达不到时，水源热泵来补充，选取水源热泵机组为SRSW-125-1，制热量为473.8-- --kW，额定功率为100.5kW.3.2.1.1.3循环水泵选型暖气片供暖侧水泵保留原来水泵，在热泵机组热源侧需增加三台热源侧循环泵（两用一备），把中水和沉淀的矿井水输送到水源热泵机组供机组循环利用；另外矿办公楼和公寓楼及井口防冻供暖侧循环系统增加三台循环水泵.热源侧循环泵单台泵流量：200m/h水泵扬程：20m水泵额定功率：18.5kW供暖侧循环水泵单台流量：300m/h水泵扬程：32m水泵额定功率：37kW洗浴热水循环水泵流量：91m/h水泵扬程：17m水泵额定功率：11kW3.2.1.1.4水源热泵系统的运行费用采用水源热泵机组的年运行费用：热泵机组的负荷运行系数为0.58，电费为0.58元/度，冬季运行120天，每天24小时。三台热泵机组的总功率为：310.6×2+441.8=1063kW热源侧循环水泵的总功率为：18.5×2=37kW用户侧循环水泵的总功率为：37×2=74kW冬季供暖水源热泵运行费用：（1063×0.58+37+74）×24×120×0.58=1215283元太阳能和热泵联合制取职工洗浴热水年综合运行费用：（100.5+15）×0.45×24×365×0.58=264074元-- --3.2.1.1.5节标煤量计算**煤矿一年冬季实际燃煤量:4000吨原煤。热泵机组年耗电量为：(1063×0.58+37+74)×120×24+455301=2550616kWh国家能源折标系数表能源名称计量单位当量折标系数等价折标系数来源标准煤t11国标电力万kWh1.2293.6查表原煤t0.71430.7143统计计算燃煤锅炉燃煤折标煤量：4000×0.7143=2857吨热泵机组年耗电量折合标煤量：255.06×1.229=313.5吨节约标煤量：2857-313=2544吨-- --3.2.1.1.6投资预算水源热泵采暖系统和职工洗浴系统总投资估算表序号项目名称单位数量单价合计(元)备注1水源热泵机组项145933984593398制热量：Q=4855.6kW2太阳能集热器项113366001336600职工洗浴3热源侧循环水泵台3355001065004供热循环泵台5265001325005系统补水泵套13500035000变频泵6中水供水管道项1350000350000含管网施工和预埋7机组基础项11650001650008机组系统阀门附件项190000900009机房配电项127000027000010机房镀锌钢管项1660006600011井口防冻设备材料及安装项114000014000012外围管网改造项186000086000013安装人工及调试费项1800008000014工程总价82249983.2.1.1.7投资效益分析本项目总投资822.5后，年可节约标煤2544吨，年节省运行费用250余万元，减排CO26684.6吨，减排SO246.3吨，具有显著的经济效益和社会效益。-- --3.2.1.2**矿利用矿井水处理中水废热替代燃煤锅炉项目3.2.1.2.1矿区供暖热负荷计算**南北两副井热负荷：井口最大新风量：5400m3/min，即90m/s冬季室外计算最低温度：-10℃相对湿度60%(含湿量0.61g/kg)井口进风温度2℃,含湿量保持不变Q1=ρv(h1-h2)=90×1.29×｛8.59-（-7.65）｝=1885kW副井总热负荷为1885×2=3770kW**矿区办公和公寓供暖热负荷：**矿区总建筑面为92000㎡单位面积热负荷为60W/㎡Q2=92000×0.06=5520kW矿区总供暖热负荷为Q1＋Q2=5520＋3770=9290kW**矿职工洗浴热负荷：**煤矿矿井职工2500人，日生活热水耗水量按每人0.25m计算（包括池浴和淋浴），生活热水日总耗水量625m，水温为45℃。年生活热水日耗热量Q=CMΔt=4.186×625×(45-15)=78487500KJ生活热水热功率908kW3.2.1.2.2设备选型矿区供暖-- --根据以上热负荷计算，选取常温水源热泵机组SRSW400-2制热量为1500.9kW，额定功率为310.6kW，完全能满足井口防冻、办公楼和公寓楼采暖要求，另外夏季还可供办公楼和公寓楼空调制冷；选用水源热泵高温机组SRSW-ZGW480M-4制热量为1523.8kW，额定功率为441.8kW，也完全能满足除井口防冻、办公楼和公寓楼以外的建筑采暖要求。职工洗浴选用太阳能和热泵联动制取职工洗浴热水，太阳能集热面积为1700平米，在夏季能制取生活热水210吨以上，其余季节水温达不到时，水源热泵来补充，选取水源热泵机组SRSW-245-1制热量为969kW，额定功率为197.1kW.3.2.1.2.3.循环水泵选型暖气片供暖侧水泵保留原来水泵，在热泵机组热源侧需增加三台热源侧循环泵（两用一备），把中水和沉淀的矿井水输送到水源热泵机组供机组循环利用；另外矿办公楼和公寓楼及井口防冻供暖侧循环系统增加三台循环水泵.热源侧循环泵单台泵流量：200m/h水泵扬程：20m水泵额定功率：18.5kW供暖侧循环水泵单台流量：300m/h水泵扬程：32m水泵额定功率：37kW洗浴热水循环水泵流量：95m/h水泵扬程：17m水泵额定功率：17.5kW3.2.1.2.4水源热泵系统的运行费用采用水源热泵机组的年运行费用：-- --热泵机组的负荷运行系数为0.58，电费为0.58元/度，冬季运行120天，每天24小时。六台热泵机组的总功率为：310.6×4+441.8×2=2126kW热源侧循环水泵的总功率为：18.5×4=74kW用户侧循环水泵的总功率为：37×4=148kW冬季供暖系统水源热泵运行费用：（2126×0.58+74+148）×24×120×0.58=2430566元太阳能和热泵联合制取职工洗浴热水年综合运行费用：（197.1+30）×0.45×24×365×0.58=519232元3.2.1.2.5节标煤量计算**煤矿一年冬季实际燃煤量:7500吨原煤。热泵机组年耗电量为：(2126×0.58+74+148)×120×24+895237=5085867.3kWh国家能源折标系数表能源名称计量单位当量折标系数等价折标系数来源标准煤t11国标电力万kWh1.2293.6查表原煤t0.71430.7143统计计算燃煤锅炉燃煤折标煤量：7500×0.7143=5357吨热泵机组年耗电量折合标煤量：508.59×1.229=625吨节约标煤量：5357-625=4732吨-- --3.2.1.2.6投资预算水源热泵采暖系统和职工洗浴系统总投资估算表序号项目名称单位数量单价合计(元)备注1水源热泵机组项181730538173053制热量：Q=9051KW2太阳能集热器项129606862960686职工洗浴3热源侧循环水泵台6355002130004供热循环泵台10265002650005系统补水泵套23500070000变频泵6中水供水管道项116300001630000含管网施工和预埋7机组基础项13300003300008机组系统阀门附件项11800001800009机房配电项168000068000010机房镀锌钢管项132000032000011井口防冻设备材料及安装项12700000270000012外围管网改造项11656000165600013安装人工及调试费项116000016000014工程总价193377393.2.1.2.7投资效益分析本项目总投资1933.8，年可节约标煤4732吨，年节省运行费用470余万元，减排CO212303.2吨，减排SO2-- --85.18吨，具有显著的经济效益和社会效益。3.2.2富源煤矸石电厂余热回收循环利用设计方案3.2.2.1富源热电公司基本现状一、富源热电公司设备现状富源电厂所用锅炉为UG-240/9.8—M6型高温高压循环流化床锅炉，其主汽流量240t/h，主汽压力9.8Mpa，主汽温度540℃，其特点为高效、低污染、循环流化燃烧方式，煤种适应性较广。锅炉及其辅机在从设计到设备配置上均充分考虑了余热利用。汽机型号为：C50—8.83/0.981—3型高压单缸、抽汽式、冲动式汽轮机，额定功率50MW，额定抽汽量160t/h，最大抽汽量200t/h，转速3000rpm/min，回热级数6级（分别带2台高加+1台除氧器+3台低加）。二、余热余汽余温利用现状（一）锅炉：  1．燃料余热利用  炉膛内燃料燃烧与受热面进行换热后随烟气飞出炉膛的小物料经旋风分离器分离出来，再返回炉膛，再次实现循环燃烧。  2．热烟气余热利用  经炉膛燃烧后排出的热烟气为了充分利用其余热，又在锅炉尾部竖井烟道布置了以下换热设备，分别是：高温过热器、低温过热器，以加热汽包分离出来的饱和蒸汽，使蒸汽温度从317℃经吸热变为540℃。低温过热器下面布置了三组膜式省煤器，其作用是将锅炉给水经热烟气再次加热，使温度从215℃上升至266℃-- --后进入汽包。省煤器下方又布置了一、二次空气预热器各两组，其作用是将进入炉膛内的一、二次风经热烟气进行预热，由常温加热至207℃左右。锅炉排出的热烟气经以上换热设备充分利用其余热后，烟气温度从930℃左右下降至135℃左右。135℃的尾部烟气经电除尘后由引风机送入脱硫塔进行湿法脱硫，烟气温度下降至65-70℃左右，排出烟囱。3．炉渣余热利用  炉膛内充分燃烧后的炉渣外排时经水冷冷渣机换热，将凝结水或除盐水加热后送入除氧器，进入锅炉水循环，同时炉渣的温度由920℃下降至70-80℃左右，被排入渣仓外销。  （二）余热余汽利用情况  主蒸汽经汽轮机做功后的乏汽利用汽轮机下部设置的六级抽汽被抽出进行余热回收利用和作为工业用蒸汽。其中一二级抽汽分别送入二号、一号高压加热器，以加热锅炉给水，三级抽汽作为工业用抽汽，其中一部分送入高压除氧器，加热并对低压水进行除氧，另一部分被送入矿区热用户；第四、五、六级抽汽分别送入1#2#3#低压加热器，以加热锅炉低温低压给水。汽机门杆漏气及汽封漏气分别接入除氧器和轴封加热器，以利用其余热进行换热。剩余乏汽经冷凝器冷却后变成凝结水再经预热后被送入锅炉。-- --    3.2.2.2技改优化说明富源热电公司技术人员紧紧围绕“依靠科技进步，提升企业活力，增强企业竞争力，提高经济效益”这一主题，注重树立节能意识，在机组启停、负荷调整期间，严格升温升压曲线，严格大、小机油温、振动控制和主、辅设备超参数运行控制，合理安排机组和辅机方式，并注重机组启停、不同的负荷工况、不同的环境因素和不同煤种的影响，在优化重要运行方式和参数的同时，进一步加强了小设备、小系统和小参数的优化。电厂还鼓励技术人员对设备进行技术改造和革新，依靠科技进步，提出设备系统改造方案，科学论证，进行节能挖潜改造。先后从电厂的余热、余能、余汽的综合利用上和合理调节运行方式上下功夫，实现节能及综合利用的目的。3.2.2.3实施凝汽器补水节能降耗技术凝汽器补水节能降耗改造技术是电力部推广的重点节能措施。它是通过近几年来发展起来的一门热工理论等效焓降法，确定某一运行工况偏离标准工况时对机组热经济性的影响。根据等效焓降法理论通过在凝汽器的喉部增加一套补水装置，把化学补水合理喷入，使排出的汽体迅速冷却，从而提高机组的真空和回热经济性，同时使进入除氧器的水温提高，含氧量降低，提高除氧器除氧效率。采用该装置后，煤耗可下降3克/千瓦时以上。⑴凝汽器补水节能降耗技术工作原理以往电厂中汽轮机凝汽器的补水方式为将化学补充水补入凝汽器的热井中，此种补水方式只是纯粹的补水，并不能提高机组的经济性。根据等效焓降法理论通过在凝汽器的喉部增加一套补水装置，根据凝汽器喉部的尺寸，确定凝汽器内“补水节能装置”-- --的管道布置方式的位置，补入水通过“补水节能装置”雾化地从喉部补入，并形成一个“雾化带”，流经轴封冷却器、抽气器、低压加热器后到达除氧器。这一过程，产生的效能为：①补充水吸收了一定的热量，使给水温度大幅度提高，提高了热功转换效率。②水在凝汽器中吸收排汽热量，减少了一定份额的余热损失，强化了热交换，降低了排汽温度，改善了机组真空。③凝汽器对补水进行真空除氧，提高了整个回热系统的除氧能力，降低了对管道设备的腐蚀。④有利于机组接带负荷。⑵改造情况和有关参数的确定根据现场系统的特点，选定系统补水的来源是从除盐水母管中补水，决定补入凝汽器喉部的位置为凝汽器喉部上支架下方，空间尺寸为4780mm*2580mm。补入凝汽器的水量受到以下主要因素的制约：即受到凝结水泵、主抽汽器、轴封冷却器、低压加热器通流能力的限制。其次，受到除氧能力的限制。对于确定的机组与凝汽器补水装置，其除氧能力是确定的，若补水量过大，它将无法将补充水中的含氧量达到要求值以下，造成凝结水含氧量超标，从而腐蚀凝结水管道。再者，在运行中，补充水量还应该与机组所接带的负荷匹配。根据公司机组情况，所用具体规格型号如下：表3.1补水节能装置规格规格型号补水量（t/h）需用喷嘴1.5T/HBS—505034-- --⑶操作和安装注意的事项①根据凝汽器喉部的尺寸，确定凝汽器内“补水节能装置”的管道布置方式为补水管道和凝汽器喉部支架之间进行点焊。②在补水至凝汽器管路上，利用现有流量孔板流量指示在汽机盘DCS画面，给运行人员调整补水量提供依据。③为使运行人员及时方便地了解凝汽器水位，及时调整补入水流量，采用现有阀门控制流量。④运行人员可根据机组经济参数及负荷，调整补入水流量。⑤“补水装置”在凝汽器内的支承应固定牢靠，防止松动。⑷凝汽器节能补水装置改造情况示意图图3.1补水装置样式图-- --图3.2凝汽器节能补水装置改造情况示意3.2.2.4采用余热余汽节能回收综合利用技术煤矸石电厂的余热资源主要有以下几个方面：第一，锅炉启停和汽轮机组启停时排出的各种疏水及运行时锅炉的排污水第二，灰渣排出炉膛时，有较高的温度，流化床炉的灰渣温度一般在900℃左右，而且量比较大"充分利用灰渣余热可大大提高电厂的热效率。第三，汽轮机组做完功后的排气余热。富源热电公司煤矸石电厂积极贯彻落实集团公司及上级各部门的“认真做好节能减排工作”和“加强余汽余热余能利用”的指示精神，该公司多次对现有设备进行调查，制定了相应的技术改造规划措施，充分利用公司的余热余汽余能，体现了节能减排和综合利用的思想。⑴排汽余热节能回收利用装置技术-- --为了充分利用电厂余热余汽，富源热电公司对电厂由除氧器排出的废气及由锅炉定期排污和连续排污扩容器排出的废气通过增设两套排气余热回收节能装置进行回收利用。设备安装后能将除氧器及各种热力设备排出得高温余汽进行冷却回收利用，使排汽余热得以充分循环再利用，不仅回收了废热达到了节能的效果，而且彻底消除了排汽的噪音污染和对环境的热污染。第一，排汽余热节能回收利用装置工作原理定排扩容器、疏水扩容器顶部均设有排汽孔，利用除氧器部分蒸汽的动力，及时将给水中离析出的气体排出壳体，以此来保证稳定的除氧效果，但将带来一定的工质和热损失。排汽管上设置排汽阀，用来调整排汽和排汽的多少，当其开度较小时，排汽量减少且排汽不畅，除氧器内气体分压力增加，给水含氧量达不到要求标准。随着阀门开度加大，排汽增多，携带气体量增加，给水含氧量迅速减小，但工质及热损失增加。余热回收节能装置的主要用途是将除氧器等其他设备排出的高温余汽进行冷却，同时加热冷却水，使排汽余热得以充分利用，是节能效益非常可观的新型节能设备，且有利于控制排汽噪音。排汽余热回收节能装置结构主要有以下几方面组成：塔体、冷却板、汽水分配盘、上下封头、冷却水进水口、出水口等组成。余汽通过冷却器内，然后调整补给水的流量来调节到疏水箱的水温。冷却水由进水口进入塔体内，到达上冷却板。当水位超过缓冲板时，经过冷却孔流到中冷却板上，再由中冷却板流到下冷却板，在此过程中，冷却蒸汽同时再被加热，最后由出水口流入疏水箱，循环再利用。-- --将定排扩容器、疏水扩容器排气（汽）从进汽口引入余汽回收罐，使其与从进水口引入的补充水或凝结水进行混合传质，在内部传质介质的作用下，水、汽充分接触，“进水”将“进汽”所含的水蒸汽吸收后从罐底出口排入疏水箱中，不凝气从罐顶放空口排入大气。为了保证汽、水能够充分接触，进水通过喷淋装置向下喷淋，这样可使进水在罐体截面上分布均匀，又使进水呈半雾化状态，可以大大强化进水对水蒸汽的吸收。另外，罐内不锈钢板网填料，不变形、不腐蚀，可以长期使用，无需维修、更换，在罐顶排汽口前加装一除沫器，可以降低最终排汽的含汽量。第二，排汽余热节能回收利用装置型号参数①锅炉定期排污、连续排污扩容器排汽回收装置参数表3.2排污扩容器排汽回收装置参数表序号项目单位参数备注1扩容器排汽回收装置套YQ-12001套2工作压力MPa0.49表压3工作温度℃1584设计压力MPa0.655设计温度℃2006工作介质水、蒸汽7焊缝系数0.858主要受压元件材质Q235-B9填料材质1Cr18Ni9Ti10腐蚀裕度mm1.011全容积M33.512运行方式定压13除氧头内径mmΦ120014除氧头壁厚mm815总高mm～2200-- --16总重kg～1860第三，排汽余热回收装置改造工艺流程示意图图3.4锅炉定期排污扩容器排汽余热回收利用工艺流程锅炉定期排污扩容器排汽余热回收利用工艺流程⑵锅炉方面余热的利用现状富源热电公司所用锅炉为UG-240/9.8—M6型高温高压循环流化床锅炉，其主汽流量240t/h，主汽压力9.8Mpa，主汽温度540℃，其特点为高效、低污染、循环流化燃烧方式，煤种适应性较广。锅炉及其辅机在从设计到设备配置上均充分考虑了余热利用。①燃料余热利用炉膛内燃料燃烧与受热面进行换热后随烟气飞出炉膛的小物料经旋风分离器分离出来，再返回炉膛，再次实现循环燃烧。②热烟气余热利用-- --经炉膛燃烧后排出的热烟气为了充分利用其余热，又在锅炉尾部竖井烟道布置了以下换热设备，分别是：高温过热器、低温过热器，以加热汽包分离出来的饱和蒸汽，使蒸汽温度从317℃经吸热变为540℃。低温过热器下面布置了三组膜式省煤器，其作用是将锅炉给水经热烟气再次加热，使温度从215℃上升至266℃后进入汽包。省煤器下方又布置了一、二次空气预热器各两组，其作用是将进入炉膛内的一、二次风经热烟气进行预热，由常温加热至207℃左右。锅炉排出的热烟气经以上换热设备充分利用其余热后，烟气温度从930℃左右下降至135℃左右。135℃的尾部烟气经电除尘后由引风机送入脱硫塔进行湿法脱硫，烟气温度下降至65-70℃左右，排出烟囱。③锅炉排渣余热回收利用装置技术第一，排渣余热回收利用装置工作原理目前，许多地方在开发煤矸石发电项目时，没有周全地考虑废渣的处理和热能利用问题，造成了一定的环境污染和大量的能源浪费。随着人们对环境保护和能源节约的日益重视，合理用能、节约用能已经成为一种趋势。锅炉炉膛内充分燃烧后的炉渣外排时的温度为900℃，温度极高，有很大的余热余温利用空间。富源热电公司采用三台型号为HBSL-IV-15水冷冷渣机作为锅炉排出炉渣余热余温回收利用装置，炉膛内充分燃烧后的炉渣外排时经水冷冷渣机换热，将凝结水或除盐水加热后送入除氧器，进入锅炉水循环，同时炉渣的温度由920℃下降至70-80℃左右，被排入渣仓外销。-- --冷渣机实际上是一种热交换器。锅炉排放的热渣在冷渣机的热交换室里与冷却水进行热交换，水吸收渣的余热后，水温升高到设计所要求的温度或调节至用户需要的温度，从而实现了炉渣剩余热能的吸收、转移及再利用，达到节能的目的。排渣余热回收利用工艺流程(图3.5)⑵汽机方面余热余汽的利用现状汽机型号为：C50—8.83/0.981—3型高压单缸、抽汽式、冲动式汽轮机，额定功率50MW，额定抽汽量160t/h，最大抽汽量200t/h，转速3000rpm/min，回热级数6级（分别带2台高加+1台除氧器+3台低加）。主蒸汽经汽机做功后利用汽机下部设置的六级抽气进行余热回收利用和作为工业用蒸汽。其中一、二级抽汽分别送入一号、二号高压加热器，以加热锅炉给水；三级抽汽作为工业用抽气，其中一部分送入高压除氧器，加热并对低压给水进行除氧；另一部分被送到滕南医院、铁运处、供电处、矿工厂、及生活区作取暖共热用。第四、五、六级抽汽分别送入1#2#3#低压加热器，以加热锅炉低温低压给水；汽机门杆漏气及汽封漏气分别接入除氧器和轴封加热器，以利用其余热进行换热。剩余乏汽经冷凝器冷却后变成凝结水再经过预热后被送入锅炉。-- --图3.5排渣余热回收利用工艺流程-- --3.2.2.5经济效益分析3.2.2.5.1凝汽器补水节能分析以往电厂中汽轮机凝汽器的补水方式为将化学补充水补入凝汽器的热井中，此种补水方式只是纯粹的补水，并不能提高机组的经济性。为此，富源公司进行了技改，在凝汽器喉部加装节能补水装置，可以提高补水的温度，还可以降低排汽温度，提高了汽轮机的真空，凝汽器对补水进行真空除氧，提高了整个回热系统的除氧能力，且有利于机组接带负荷，这带来了较好的经济效益。可用等效焓降法予以经济性分析：以富源热电公司凝汽器加装50吨/时补水装置计算，年可补水达到37.5万方，正常补水到除氧器温度是≥25℃，而补到凝汽器后水温经吸热可达到45℃。25℃时水的焓值为105.2焦耳/公斤，45℃时水的焓值为188.8焦耳/公斤，差值是83.6焦耳/公斤。①83.6焦耳/公斤÷4.2焦耳＝19.9卡/公斤＝19.9大卡/吨（注：补1吨水吸热后所提高的热能为19.9大卡）②19.9大卡/吨×375000吨＝7462500大卡③年节标煤＝7462500÷7000÷80%=1332.6吨7000—标煤发热量大卡/吨80%--锅炉效率1000—标煤价格元/吨1332.6×1000=1332600元/年即每年可节约生产成本折合人民币133.26万元，经济效益非常明显。-- --3.2.2.5.2余热回收节能效益分析（1）排气余热回收节能效益为了充分利用电厂的余气余热，富源公司利用了许多回收节能装置，取得了较理想的经济效益。排气余热回收装置主要包括高压除氧器、锅炉定期、连续排污排气节能装置。排汽余热装置将除氧器及各种热力设备排出的高温余汽进行冷却回收利用，同时加热冷却水，使排汽余热得以充分循环再利用，由此产生了客观的经济效益。第一、高压除氧器余热回收效益。①工质方面：高压除氧器的排气量根据《设计手册》一般按出力的1.5%计算，富源热电公司1台高压除氧器出力270t/台，排气量（汽水混合物）为4.05t/h，取50%为蒸汽，则蒸汽排放量为2.025t/h，考虑设备检修、停运等因素，计算时取运行时间为300天，投入冷却器全部回收后，一年可回收凝结水为14580t（2.025×24×300=14580t），按除盐水成本7元/t计算，每年可节约生产成本102060元。②热量方面：高压除氧器的运行参数为：0.6MPa/158℃，饱和蒸汽焓值为：2087.64kj。1台高压除氧器年总排放热量：304.37×108kj（14580×1000×2087.64）。按燃煤的标准发热量：29309kj(7000kcal/kg)计算，高压除氧器年总排放热量折合标煤为1038.51t（304.37×108kj/29309kj=1038.51t），标煤价格按1000元/t，每年可节约生产成本103.85元（1038.51t×1000元/t）。综合工质、热量两项效益，每年可降低生产成本114.06元。第二、锅炉定期排污和连续排污扩容器余热回收效益。-- --①工质方面：锅炉定期排污和连续排污扩容器得排气量根据《设计手册》锅炉排污率2%计算，富源热电公司1台锅炉240t/h，取50%为蒸汽，则每天蒸汽排放量为51.84吨，考虑设备维修，停运等因素，取运行时间为300天，投入冷却器全部回收后，一年可以回收凝结水为：15552t（51.84×300=15552）。按除盐水成本7元/t计算，每年可节约生产成本108864元（15552×7=108864）。②热量回收方面：锅炉排污运行参数为：0.8MPa/158℃，饱和蒸汽焓值为：3055.68kj/kg。年总排放热量为475.22×108kj（15552×1000×3055.68=475.22×108）。按燃煤的标准发热量：29309kj(7000kcal/kg)计算，锅炉排污废气年总排放热量折合标煤为1621.4t（475.22×108/29309=1621.4t）。标煤价格按1000元/t，每年可节约生产成本162.14万元（1621.4t×1000元/t）。综合工质、热量两项效益，每年可降低生产成本：173.03元（108864元+1621400元）。因此通过排汽余热回收节能装置所带来的总的经济价值为287.08万元，由此带来的经济效益也是十分可观的。（2）排渣余热回收节能效益锅炉炉膛内充分燃烧后的炉渣外排时的温度为900℃，温度极高，有很大的余热余温利用空间。富源热电公司采用三台型号为HBSL-IV-15水冷冷渣机作为锅炉排出炉渣余热余温回收利用装置，将循环水系统除盐水作为水冷冷渣机冷却水源，以达到降低排渣温度，减少锅炉的热损失，提高锅炉的热效率。以该公司的三台冷渣机计算，年可利用除盐水循环量达到35万吨，正常冷渣机的除盐水温度是≥25℃，经冷渣机吸热后除盐水的水温达到80℃。25℃-- --时水的焓值为105.2j/kg，80℃时的水焓值为335.29j/kg，差值是230.09j/kg。具体计算过程为：230.09j/kg/4.18j=55千卡/吨（相当于一吨水吸热后所提高的热能为55千卡/吨）。35万吨水所提高的热量则为1925万千卡（55千卡/吨×35万吨=1925万千卡）。按标准煤发热量为7000大卡/吨，锅炉的效率为80%来计算，年节煤3437.5吨（19250000/7000/80%=3437.5吨）。按标准煤价为1000元/吨计算，每年可节约煤炭价值为343.75万元（3437.5吨×1000元/吨），经济效益十分显著。本项目总投资942万元，实施后，年可节约标煤6391.5t，年节省资金640余万元，具有显著的经济效益和社会效益。3.2.3**煤矿提取电厂冷却循环水废热制取洗浴热水方案3.2.3.1电厂冷却水热能资源综合考虑，拟选用电厂冷却水余热作为水源热泵系统热源。电厂冷却水常年水温保持在20℃以上，水流量大，热资源丰富，是水源热泵机组取热的良好热源。应用水源热泵系统提取电厂冷却水余热为**矿区制取洗浴热水有天独厚的制热条件。3.2.3.2工程技术说明结合原有**矿区澡堂日用热水量的情况、矿区整体布局、电厂冷却塔循环水温度和流量等因素来选取水源热泵机组切实可行，在矿区距离澡堂就近位置安装水源热泵机组系统。3.2.3.3洗浴热负荷计算**煤矿现有职工10000余人，日生活热水耗水量按1200m3，水温为45℃。-- --夏季生活热水日耗热量Q=CMΔt=4.186×1200×(45-25)=100464000KJ夏季生活热水热功率1163kW春秋冬季生活热水日耗水量Q=CMΔt=4.186×1200×(45-15)=150696000KJ冬季生活热水热功率1744kW根据以上计算制取洗浴用热水的最大热负荷为1744kW。3.2.3.4主机系统主机系统主要包括板式换热器、热源侧一次循环泵、热源侧二次循环泵、热水循环泵、蓄水箱、水源热泵机组等组成。3.2.3.5水源热泵机组选型根据洗浴热水系统最大热负荷为1744kW,适当放大20％的富余量，经行校核确定水源热泵机组的型号及相关参数如下：项目制热机组型号DRSW-540-2标况制热量2110.5kW冷凝器温度40～45℃流量363m3/h蒸发器温度15～5℃流量181.2m3/h输入功率424.8kW压缩机数量2COP4.97外形尺寸4880×1625×1910-- --机组数量13.2.3.6工程投资估算水源热泵制取生活热水系统总投资估算表序号项目名称单位数量单价(元）合计(元）备注1水源热泵机组项127939252793925制热量：Q=2110.5kW　2冷却水板式换热器台111500001150000　3洗浴侧补水板式换热器台1650000650000　4蓄水箱套1125000012500001500m3　5一次水循环泵套23350067000　6二次水循环泵套21650033000　7洗浴补水循环泵套21650033000　7热水循环泵套32550076500　8机组阀门附件套145000450009机房建设及机组基础套11650000165000010机房配电项115300015300011镀锌钢管项11200000120000012安装人工及调试费项1180000180000　13工程总价　9281425　3.2.3.7运行费用对比分析**煤矿职工洗浴热水年耗热量：-- --150696000KJ×120+100464000KJ×240=4.2×1010KJ用电厂蒸汽加热洗浴热水，年耗热量折标煤量电厂燃煤热效率为0.6，标煤发热量29309KJ/Kg4.2×1010÷29309÷0.6=2388.3t/a用水源热泵系统制取职工洗浴热水，年耗热量折标煤量水源热泵制热效率为4.6，标煤发热量29309KJ/Kg4.2×1010÷29309÷4.6=311.6t/a3.2.3.8结论综合以上分析，可以看出：系统改造投资大约928.1水源热泵机组制取洗浴热水的运行费用比采用电厂蒸汽年节省标煤量为2388.3-311.6=2076.7吨，年节约运行费用为210余万元，投资和节约的运行费用比较3.46年即可收回成本。可见采用水源热泵机组制取洗浴热水具有良好的经济效益。另外水源热泵机组可以实现无人值守，维护费用也远远比使用电厂蒸汽要低；水源热泵只消耗少量的电能，来获取4.5倍以上的热能，不向大气排放任何污染物。能源的节省，标志着燃煤量的减少了，从而达到减少废水热污染，而且还减少二氧化碳和二氧化硫等污染物的排放，具有良好的环保社会效益。3.2.4**井煤矿提取矿井回风废热替代燃煤锅炉方案设计3.2.4．1工程内容通过水源热泵系统提取煤矿风井回风废热，满足**井矿区冬季办公、公寓采暖和井口防冻的要求。具体供暖面积如下：**井煤矿供暖面积：11000㎡;-- --**井副井新风量：5463m3/min;**风井回风量：6127m3/min。3.2.4.2热能资源**井煤矿矿井涌水量较小，日涌水量500立方，水流量太小不能满足矿区供热要求。经过对矿区细心考察，因地制宜，选择风井回风余热用于冬季供热，方案切实可行，经济价值高。通过现场勘查，得出以下数据：风井回风量为6127m³／min，冬季排风温度为22℃，相对湿度80%。3.2.4.3**井煤矿热负荷计算燃煤锅炉效率低，能耗大，故障率高，运行维护费用高，检修工作量大。为了储存燃烧和灰渣，需要占用较多土地，建立庞大的储煤场和储灰场。为了使燃料完全燃烧，减少燃料的不完全燃烧损失，容量稍大的锅炉，一般都将煤磨制成比面粉还细的煤粉。将煤制成煤粉，设备复杂、耗电量大。且锅炉燃煤造成烟气、粉尘等污染，对人们的生活及植物的生长造成不良影响。为了贯彻落实国家《建设部、财政部关于推进可再生能源在建筑中应用的实施意见》建科〔2006〕213号文件、《中华人民共和国可再生能源法》、《国务院关于加强节能工程的决定》（国发〔2006〕28号）及省政府、省发改委、省建设厅、省环保局等相关政策，进一步保护环境，节能减排，建设节能型社会，在采暖方式上应选择符合节能、环保标准的新技术。水源热泵高效节能，-- --是目前空调系统中能效比（COP值）最高的制冷、制热方式，实际运行为4～6。水源热泵消耗1kW·h的电量，用户可以得到4.3～5.0kW.h的热量或5.4～6.2kW.h的冷量。运行费用仅为普通中央空调的40～60％。水源热泵属可再生能源利用技术，节水省地，机组运行无任何污染，无燃烧、无排烟，不产生废渣、废水、废气和烟尘，不会产生城市热岛效应。一机多用，一套系统可以替换原来的锅炉加空调的两套装置或系统。减少了设备的初投资。其总投资额仅为传统空调系统的60%。水源热泵运行稳定可靠，维护方便采用全电脑控制，自动程度高。水源热泵符合国家政策，获得政策性支持。综合考虑，对于**井矿区，拟选用矿井回风的废热作为热源，通过水源热泵充分提取其热量来满足该矿区冬季采暖的需求。3.2.4.3.1设计依据水源热泵机组技术参数及相关配置《地源热泵系统工程技术规范》(GB50366-2005)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《建筑给水排水设计手册》《城市热力网设计规范》(CJJ34-2002)3.2.4.3.2室外设计参数**井煤矿位于山东省微山县境内，下表为微山地区空调采暖设计参考参数。设计用室外气象参数单位数值年采暖总天数d120-- --冬季采暖室外计算温度℃-6夏季通风室外计算温度℃31夏季空气调节室外计算温度℃37.8冬季空气调节室外计算温度℃－9冬季极端最低温度平均值℃-13.1夏季极端最高温度℃37.2冬季室外平均风速m/s2.8夏季室外平均风速m/s2.4夏季空调室外计算湿球温度℃27.8冬季室外计算相对湿度67％夏季室外计算相对湿度79％最大冻土深度m0.353.2.4.3.3办公和公寓楼热负荷计算参照国家标准，民用建筑单位面积采暖负荷按80W/㎡计，则矿区办公和公寓楼区冬季供暖热负荷：11000×0.08=880kW3.2.4.3.4副井新风系统热负荷：室外气象参数冬季供暖总天数：120天冬季计算干球温度：-12℃冬季最低温度：-14℃相对湿度：60%最大冻土深度：0.5m井口要求温度：大于2℃-- --热负荷计算参数干球温度-14℃，相对湿度60%的室外空气经过新风机组加热，整体温度最终达到2℃以上，含湿量保持不变。**井煤矿副井热负荷：井口最大新风量：5463m3/min，即91.05m3/s冬季室外计算最低温度：-10℃相对湿度60%(含湿量0.61g/kg)井口进风温度2℃,含湿量保持不变井口热负荷：Q=ρv(h1-h2)=91.05×1.29×（8.59-（-7.65））=1907.5kW3.2.4.3.5职工洗浴热负荷计算**井煤矿矿井职工800人，日生活热水耗水量按每人0.10m3计算（淋浴），生活热水日总耗水量80m3；职工池浴用水量135m3，水温为45℃。职工洗浴热水日耗水量Q=CMΔt=4.186×215000×(45-15)=26999700KJ职工洗浴生活热水热功率P=26999700KJ÷24÷3600=312.5kW3.2.4.4系统设计结合工程实际和现场情况，矿区主机房使用现有的锅炉房，设为三个独立的系统，即办公楼和公寓楼供暖系统、副井井口防冻系统和职工洗浴热水系统。设计利用风井回风废-- --热，通过喷淋换热，提取其热量，通过水源热泵提取加热循环热水，将循环水加热到45或65℃送到用热建筑功能区。3.2.4.4.1冬季采暖风井回风通过喷淋换热，加热换热器内的循环水，循环水过滤后再进入水源热泵机组蒸发器，温度由15℃降到10℃，然后回到风井喷淋换热器，形成一次循环。机组冷凝器进水温度40℃或55℃，出水温度45℃或65℃，通过水泵送入供暖区域。在房间内换热后温度降到55℃，回到机组冷凝器形成一次循环。为节约成本，使用现有暖气片作为末端换热器，室内管网保持不变。-- ---- --风井余热供暖系统图-- --3.2.4.4.2热泵机组选型通过计算，冬季办公和公寓楼采暖总的热负荷为880kW，,选择一台型号为SRSW-ZGW-300M-2的水源热泵。机组参数如下：项目制热机组型号SRSW-ZGW-300M-2标况制热量950.9kW标况制冷量1051.1kW冷凝器温度60～65℃流量163.6m3/h蒸发器温度15～10℃流量117.2m3/h制热输入功率270.3kW制冷输入功率175.7kW压缩机数量2COP3.51EER5.98外形尺寸4880×1605×1870机组数量1-- --副井新风系统需要的热负荷为1907.5kW，需要的常温机组参数项目制热机组型号SRSW-490-2标况制热量1938．7kW冷凝器温度40～45℃流量333．5m3/h蒸发器温度15～5℃流量132．8m3/h输入功率394．2kWCOP4.92压缩机数量2外形尺寸4880×1625×1910机组数量1-- --制取职工洗浴热水需要的热量为312.5kW,需要的机组参数：项目制热机组型号SRSW-90-1标况制热量330.6kW冷凝器温度40～45℃流量56.9m3/h蒸发器温度15～10℃流量44.6m3/h输入功率71.4kWCOP4.63压缩机数量1外形尺寸3140×1150×1742机组数量13.2.4.4.3风井喷淋室换热器选型喷淋室换热器在纺织、航空、电力、家电等行业有广泛的应用，但在低温、常温空气中提取热量尚无大规模的工业应用。-- --在矿井回风中提取热量的换热方式主要有翅片管换热和喷淋换热。鉴于回风井内空间狭窄，回风量大，并且含有大量的煤粉尘，利用翅片换热器有以下缺点：⑴粉尘量大，换热器表面容易被糊住，使得换热效率急剧下降，并且很难清洗；⑵换热量大，要求翅片换热器面积大（经计算，需18000㎡），系统安装复杂，且回风阻力较大，影响矿井通风的正常运行；⑶回风中含硫，对铝质翅片有腐蚀；⑷造价高。而与之相比，喷淋室换热器在大风量、多粉尘环境下应用比较成熟，能在煤矿复杂的空气环境中保持良好的运行效果。但在目前条件下，若不创造一个良好的换热环境，会存在以下缺点：⑴若直接在风井中喷淋，回风风速大，换热效果差，且飞水量大；⑵回风中粉尘含量高，长期运行管道易堵塞；⑶回风中含硫，浓度达到一定程度会对管道造成腐蚀。针对以上可能存在的问题，应采取以下措施：⑴增设扩压稳流室，降低风速控制在3m/s内，以确保换热量；⑵在喷水室出口增加全自动过滤器，过滤精度在20目，以清除沉积下来的灰尘，同时定期清洗水室内部；⑶对喷淋循环系统进行连续性的补水更新，控制水中的含硫量在允许的范围。结合本矿风井的实际情况，经综合考虑，选用喷水室换热器与回风进行热交换，该换热形式提取回风中的热能工艺技术成熟，造价低，工程周期短，工程的把握性大。喷淋换热器设计-- --⑴扩压风井回风引出后进入扩压室，降低风速。同时使用导流板和整流板，促使经过喷淋段的空气稳定且均匀。⑵喷淋选用单级对喷喷淋结构。回风井回风量为6127m3/min，温度22℃，相对湿度90%，湿球温度19.61℃，焓值h1=60.147kJ/kg；矿区供暖需要的最大热负荷为3220.2kW，三台水源热泵的耗电量为735.9kW，则需要从回风中提取的热量为2484.3kW，喷淋系统热量损失系数1.3，则需要提取的热量为3230kW。由公式Q=qρ(h1-h2)=100×1.28×(60.147-h2)=3230KW推算，处理后空气干球温度12.5℃，相对湿度100%，湿球温度12.5℃，焓值h2=35.41kJ/kg；喷嘴前供水温度5℃，风量102m/s。换热量需水量喷淋段过流面积82㎡,风速2.5㎡/s。确定水气比水汽比1.38kg/kg,查表得换热效率η=0.90。采用y-1型离心喷嘴，喷嘴直径5mm，单个喷嘴在1m压头下，喷水量为0.3t/h，则需要配置个数为1200个。喷淋室采用单级对喷的方式，喷嘴密度12个/(㎡.排)，单排600个，双排共1200个喷嘴。喷淋换热器如下图：-- --喷淋换热器示意图3.2.4.4.4房间末端情况若该系统只是用于冬季供暖，水源热泵系统出水温度可达65℃，完全能满足供暖要求，根据现有的暖气管路及暖气片，无需对室内末端系统进行改造。3.2.4.4.5洗浴用冷却塔选型型号：CDW-150-ASY冷却能力：350kW水量：60m3/h进出口水温：37/32℃功率：1.1kW-- --3.2.4.4.6水泵选型冬季制热工况时，矿区办公楼和公寓楼保留原来的循环水泵；副井新风系统循环水流量为333.5m3/h；洗浴热水循环水流量为55.9m3/h.风井回风取热循环水流量为400m3/h，主管采用DN250的PE管。副井新风系统循环泵的型号及参数如下：水泵型号：KQL200/300-45/4流量：374m3/h扬程：28m功率：45kW洗浴热水循环泵的型号及参数如下：水泵型号：KQL80/125-5.5/2流量：60m3/h扬程：17m功率：5.5kW室外喷淋水循环泵的型号及参数如下：水泵型号：KQL200/410-90/4流量：415m3/h扬程：54m功率：90kW春夏秋季洗浴制热时，需要使用冷却塔，需另加两台（一用一备）冷却水循环泵，参数如下：型号：KQL80/110-4/2流量：45m3/h-- --扬程：16m功率：4kW3.2.4.4.7软化水及补水系统原锅炉系统具有软化水装置及定压补水装置，可以直接用于水源热泵系统。3.2.4.4.8初期投资**井矿区供热工程改造估算报价序号设备名称数量单位单价(万元)总价（万元）1水源热泵机组1项243030424303042新风机组2台1850003700003喷淋水循环泵2台850001700004新风井循环泵2台38000760005洗浴热水循环泵2台16300326006冷却塔1台1080001080007冷却水循环泵2台5500110008喷淋室土建1项6000006000009喷淋设备及安装1项1050000105000010机房改造1项18000018000011机房安装1项65000065000012配电及控制1项42000042000013管道阀门管件1项550000550000-- --14保温费1项14240014240015新风系统安装及主辅材1项68000068000016设计费1项750007500017合计　75453043.2.4.4.9运行费用水源热泵系统：水源热泵机组运行费用计算，电费按0.58元/度，设备工作时间冬季按120天每天24小时计算，热泵机组运行系数按0.58计算。⑴冬季采暖功率计算供暖热泵总功率：664.5kW洗浴用热泵功率：71.4kW副井供热循环泵功率：45kW喷淋水循环泵功率：90kW洗浴用循环泵功率：9.5kW冷却塔：1.1kw⑵冬季矿区采暖季耗电量：（664.5×0.58+45+90）24×120=1498780kWh洗浴制热耗电量：（71.4×0.65+9.5+1.1）24×360=492566kWh（3）水源热泵年耗电量折标煤量（电力折标系数为1.229）：(49.26+149.88)×1.229=244.74吨（4）冬季采暖运行电费：-- --1498780kWh×0.58元/kWh=86.93万元洗浴制热运行电费：492566kWh×0.58元/kWh=28.56万元燃煤锅炉系统：**井煤矿采用三台4t/h燃煤锅炉(两用一备)供热，全年耗原煤量为2800吨，原煤价格以800元/吨计；原煤折标系数为0.7143。锅炉年耗原煤量折标煤量：2800×0.7143=2000.04吨年燃煤运行费用：2800×800=2240000元3.2.4.4.10水源热泵和燃煤锅炉运行维护分析维护费用分析项目热泵机组燃煤锅炉软化水处理费3万5万排污处理费03.5万排渣运输费03万设备年维修费4.5万8万维护工人工资3万（1人，可无人值守）12万(4人)合计10.5万28.5万3.2.4.4.11水源热泵与燃煤锅炉对比内容水源热泵机组燃煤锅炉对比1．环保及安全因素相对复杂；-- --分析1．水源热泵机组运行没有污染，也没有废弃物，不需要堆放燃料及废物的场地；2．与其它常规供暖、制冷方式相比能效较高，特别是使用矿井水直接换热，能耗很少；3．主机使用寿命长，一般高达25年以上4．系统简单，维修量小；5．热泵机组运行分多级调节，按系统负荷大小自动调节，运行费用大大降低；6．制冷机房占地面积小。7.维保费用低，可做无人值守2．煤及煤渣需占地；3．既有锅炉房又有制冷机房，系统复杂，维修量大；4．锅炉每年要小修，每三年要大修，维护费用高；5.锅炉排放造成环境污染。6.锅炉需值班人员看守，四班三运行，维护费用大大提高7.锅炉使用寿命一般在10年左右运行费用115.49万224万维护费用10.5万28.5万合计125.99万252.5万经以上综合运行维护比较分析，水源热泵供暖系统年运行维护费用比燃煤锅炉节省252.5-125.99=126.51万元，项目技术改造总投资754.5万元，在不到六年即可收回全部投资。-- --第四章节能4.1节能设计依据与有关标准规范1、《中华人民共和国节约能源法》2、《中国节能技术政策大纲》3、国家发展改革委发布《“十一五”资源综合利用指导意见》4、《资源综合利用目录（2003年修订）》5、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）6、国家计委交能(1997)2542号《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告"节能篇(章)"编制及评估的规定》7、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）8、《山东省节约能源条例》9、山东省人民政府关于贯彻国发[2006]28号文件进一步加强节能工作的实施意见10、山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知(鲁政办发〔2007〕42号)11、《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）12、各分项专业设计规范及专业资料4.2能源消耗种类、数量分析本项目主要能源品种为水和电力。能耗汇总表名称单位年消耗量折标系数折标煤（吨）备注-- --序号1水m39000.2571kgce/m30.232电万kWh1216.270.1229kgce/kWh1495.8总计（吨标煤）1495.034.3当地能源供应状况分析（一）供水项目区地下水埋藏较深，勘察深度范围内未见地下水，但在项目区范围内，有复杂的**煤矿地下网络系统，储藏了丰富的矿井水，经处理可作为生产用水使用，生活用水直接从煤矿自来水厂供水管网接入，在厂内接入各用水地点。（二）供电本项目用电由附近变电站提供，公司自建变、配电所，可满足项目用电负荷。4.4主要节能措施及节能效果4.4.1节能措施本次节能技改项目拟采用以下节能措施：1、建筑物的设计与建造应依照国家﹑省﹑市有关法律﹑行政行规的有关规定采用节能型的建筑结构﹑材料﹑器具﹑产品和标准图纸。2、项目在设计﹑建设及运营过程中，应遵守合理用能标准和节能设计规范，并保证建筑节能设计质量。3、施工单位应按照节能设计进行施工，并确保工程施工质量。-- --4、管道用橡塑保温，外层用薄铁皮或纤维布覆盖加以保护，使热量损失达到量低限度。5、空调﹑供水和风机等建筑设备均采用智能化控制，使其能耗降到最低。6、所有设备一律采用符合国家有关规定的节能型号，不再安装已公布淘汰的机电产品。7、注意节约用水，所有用水设施均应尽量选用节水型的。8、机房内的照明灯应及时关闭，做到人走灯灭。机房用灯均应优先考虑节能型的。9、空调系统设备是耗能较大的设备，应尽量考虑选用节能型空调系统设备。10、供热采暖系统应当使用双管系统。供热及余热回水管应采用直埋式敷设。其保暖层厚度应按国家现行标准中的计算公式确定。11、机房尽量考虑采用自然采光和通风。12、加强管理，完善各种规章制度，按期对各类设备﹑管道进行维修，杜绝跑﹑冒﹑滴﹑漏现象，减少不必要的浪费，以达到节能的目的。13、各耗能技改设备，在各类能源进入设备的入口处均应装设各类能源消耗计量仪表，进行能耗计量，考核。4.4.2节能效果分析1、****煤矿矿井水处理后的中水废热替代燃煤锅炉原来燃煤锅炉年燃烧原煤量为11500吨，折标煤量约8214吨；技改后水源热泵系统年耗电量为7636483KW，折标煤量为937.7吨；技术改造后年节约标煤量7276.3吨，可见节能效果显著。2、富源矸石电厂余热回收循环利用项目-- --（1）凝汽器补水可用等效焓降法予以经济性分析：以富源热电公司凝汽器加装50吨/时补水装置计算，年可补水达到37.5万方，正常补水到除氧器温度是≥25℃，而补到凝汽器后水温经吸热可达到45℃。25℃时水的焓值为105.2焦耳/公斤，45℃时水的焓值为188.8焦耳/公斤，差值是83.6焦耳/公斤。①83.6焦耳/公斤÷4.2焦耳＝19.9卡/公斤＝19.9大卡/吨（注：补1吨水吸热后所提高的热能为19.9大卡）②19.9大卡/吨×375000吨＝7462500大卡③年节标煤＝7462500÷7000÷80%=1332.6吨（2）锅炉定期排污和连续排污扩容器余热回收效益。①工质方面：锅炉定期排污和连续排污扩容器得排气量根据《设计手册》锅炉排污率2%计算，富源热电公司1台锅炉240t/h，取50%为蒸汽，则每天蒸汽排放量为51.84吨，考虑设备维修，停运等因素，取运行时间为300天，投入冷却器全部回收后，一年可以回收凝结水为：15552t（51.84×300=15552）。按除盐水成本7元/t计算，每年可节约生产成本108864元（15552×7=108864）。②热量回收方面：锅炉排污运行参数为：0.8MPa/158℃，饱和蒸汽焓值为：3055.68kj/kg。年总排放热量为475.22×108kj（15552×1000×3055.68=475.22×108）。按燃煤的标准发热量：29309kj(7000kcal/kg)计算，锅炉排污废气年总排放热量折合标煤为1621.4t（475.22×108/29309=1621.4t）。（3）排渣余热回收节能效益-- --以该公司的三台冷渣机计算，年可利用除盐水循环量达到35万吨，正常冷渣机的除盐水温度是≥25℃，经冷渣机吸热后除盐水的水温达到80℃。25℃时水的焓值为105.2j/kg，80℃时的水焓值为335.29j/kg，差值是230.09j/kg。具体计算过程为：230.09j/kg/4.18j=55千卡/吨（相当于一吨水吸热后所提高的热能为55千卡/吨）。35万吨水所提高的热量则为1925万千卡（55千卡/吨×35万吨=1925万千卡）。按标准煤发热量为7000大卡/吨，锅炉的效率为80%来计算，年节煤3437.5吨（19250000/7000/80%=3437.5吨）。富源矸石电厂技改工程改造完成后，每年可节约运行成本折标煤量为6391.5吨，节约生产成本650余万元。3、提取电厂冷却塔循环水废热制取洗浴热水项目节能分析**煤矿职工洗浴热水年耗热量：150696000KJ×120+100464000KJ×240=4.2×1010KJ用电厂蒸汽加热洗浴热水，耗能折标煤量：电厂燃煤热效率为0.6，标煤发热量29309KJ/Kg4.2×1010÷29309÷0.6=2388.3t/a用水源热泵系统制取职工洗浴热水，年耗电量折标煤量水源热泵制热综合运行系数为4.6，标煤发热量29302KJ/Kg4.2×1010÷29302÷4.6=311.6t/a综合以上分析，可以看出：采用水源热泵机组制取洗浴热水的耗能量比采用电厂蒸汽年节省标煤量为2388.3-311.6=2076.7吨。可见采用水源热泵机组制取洗浴热水具有良好的经济效益。4、提取矿井回风废热替代燃煤锅炉项目节能分析-- --水源热泵机组运行耗电量计算，设备工作时间冬季按120天每天24小时计算，热泵机组运行系数按0.58计算。⑴冬季采暖功率计算供暖热泵总功率：664.5kW洗浴用热泵功率：71.4kW副井供热循环泵功率：45kW喷淋水循环泵功率：90kW洗浴用循环泵功率：9.5kW冷却塔：1.1kW⑵冬季矿区采暖季耗电量：（664.5×0.58+45+90×）24×120=1498780kWh洗浴制热耗电量：（71.4×0.65+9.5+1.1）24×360=492566kWh（3）水源热泵年耗电量折标煤量（电力折标系数为1.229）：(149.88+49.26)×1.229=244.74吨燃煤锅炉系统运行耗能量分析：**井煤矿采用三台4t/h燃煤锅炉(两用一备)供热，全年耗原煤量为2800吨；原煤折标系数为0.7143。年耗原煤量折标煤量：2800×0.7143=2000.04吨经以上综合比较分析，水源热泵供暖系统年耗能量比燃煤锅炉节省标煤量为2000.04-244.74=1755.3吨-- --第五章环境保护及事故应急处理措施对环境进行保护是目前世界所倡导的基本原则，环境保护是我国经济可持续发展的根本，也是我国的基本国策，新建或扩建企业都必须高度重视对当地环境的保护，按照国家《环境保护法》和国家及当地环保部门的规定，必须将“三废”处理设施的建设与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”，以确保当地的水环境、大气环境不致受到“三废”的影响。本次技改项目建设遵照国家《环境保护法》和国家环境保护部门的规定进行实施。本项目产生的主要污染和污染物有污水、噪声,均按照国家标准、规范进行处理。5.1主要污染源及污染物本次项目节能技术改造，水源热泵替代燃煤锅炉消耗的动力能源是清洁能源电能，热源利用的是生活污水和矿井水处理后的中水余热；矸石电厂的节能改造和余热回收都是都不产生任何污染物。5.1.1设计依据本项目依据国家计委和国务院1987年3月20日《关于颁发“建设项目环境保护设计规定”的通知》[（87）国环字第002号]和《建设项目环境保护管理条例》国务院第253号（1998.11）文中的有关内容和要求进行设计。5.1.2废水治理经处理达标后排入全厂的排水系统。-- --5.1.3噪声治理该工程噪音主要来源于水源热泵机组、循环水泵和新风机组等，为减少噪音危害，本项目主要采取以下措施：①、选择世界知名品牌水源热泵机组和新风机组，震动轻，噪音小；②、循环水泵选用国内知名品牌立式低噪音循环水泵；③、值班控制室采取噪音综合控制措施来降低噪音污染。5.2环保监督5.2.1监测布点噪音主要在空调机房内，只在机房内设置监测点即可，通过对测定数据的分析，监测对环保标准的执行情况。5.2.2监测机构和人员工厂生产技术科为环保监测主管部门，在试验室设环保监测责任人，负责按时进行监测。5.3事故应急处理措施为增强应对突发环境污染事故的处理能力，确保环境安全，枣矿集团下属各矿区应制定以下事故应急处理措施：   1、加强突发污染事故应急处理快速反应机制建设。企业应成立环境污染事故应急领导小组，明确各自的职责和任务，对应急处置工作进行量化分解，落实到人。2、制订相应的突发性环境污染事故应急预案，使工作人员全面熟悉应急程序和工作职责，并按照预案定期组织应急演练。-- --3、加强监督和管理，并有针对性的进行相关知识培训，增强处理突发性环境事故的能力。4、加强与安监、消防等部门的协调沟通，组织制定比较完善合理的应急体系。-- --第六章劳动保护与安全卫生6.1运行过程中职业危害因素分析6.1.1机伤、擦伤、电伤、雷伤这些事故都是普通工厂难免的职业危害因素：有水源热泵机组、新风机组和循环水泵等运行，会有机伤事故的发生；生产过程中难免会有擦伤发生；带电设备操作，会有电伤发生；雷雨天气工作时，应防止雷伤。6.1.2噪声本项目主要使用的水源热泵机组、新风机组和循环水泵都安装在机房内，在机房有降噪措施，噪声一般在《工业企业噪声》的80分贝（A）以下，噪声对职工听力影响核销，对工人身体和情绪影响不大。6.1.3劳动强度由于在机房内水源热泵系统全部实行自动化控制系统，劳动强度小，条件允许可做无人值守。6.1.4其他职业危害机房属于设备重地，处置工作人员外，其他人员严禁入内，大大降低意外事故发生。6.2防治措施6.2.1设计依据和采用标准本项目依据劳动部劳字（88）48号文《关于生产性建设项目职业安全卫生监察和暂行规定》的通知和卫生部卫监发（1994）28号文关于发布《工业企业建设项目卫生预评价规范》的通知内容和要求进行设计。-- --采用的标准是：（1）、《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）；（2）、《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ87—85）；（3）、《关于低硬度用电设备漏电保护装置》（劳动部6—16号文）；（4）、《电磁辐射防护规定》（GB8702—88）。6.2.2防机伤、擦伤（1）、设备和工作台等布置均留有足够的检修空间，运行部件均设置防护罩。（2）、机旁设置紧急停车开关，以应急需；输送设备、管道等处考虑必要的人行过梯。（3）、楼梯、走廊及池边等装设活动栏杆，地沟上加盖板。6.2.3防电伤、雷伤对易发生电伤及雷伤的有关车间及设备，本工程采用以下防范措施。（1）、对变电所设高压保护，设置隔离栏杆，防止电伤。（2）、所有电气设备均有可靠的接地装置，防止触电事故，且所有电气控制设备设安全开关，以保证检修安全。（3）、系统内动力电路采用穿钢管埋地敷设，照明电路采用穿钢管沿墙和钢架下敷设，灯具选用防尘型，潮湿地点采用防水、防尘型。6.2.4防暑降温、防寒防湿（1）、机房内采取良好的通风防暑措施，值班室可设置空调降温取暖。（2）、按季节发放防暑用具及防暑饮料，同时采用有效的个人防护与操作管理相结合的方法减少高温对生产作业的影响。-- --6.2.5防噪声本项目噪声主要来源于水源热泵机房内设备的运转。项目建设中尽量采用有效的消声吸音措施，使噪声降到最低，从而减少对职工造成的危害和对周围环境的污染，主要措施有：（1）、设备选型时在满足生产需要的前提下，尽量选用低噪声的优质机器和设备。（2）、对噪声较大的设备加装消声器或加装减振台座减振，从而起到降低噪声的效果。（3）、加强对产生噪声的机器设备的维护和保养，避免因不正常运行而导致噪声增大。（4）、在机房周围建设一定高度的隔声围墙，减轻噪声对厂区外环境的影响，并沿厂界种植高大的乔木、灌木林，也有利于减轻噪声污染。（5）、加强对噪声防治措施的日常维护和管理，落实职工防治噪声污染影响身体健康的技术措施。经治理后达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅲ类标准要求。（6）、加强岗位工人的个人保护，发放防噪声消声器具。6.2.6其他安全措施为提高运行管理水平，改善操作环境和劳动条件，有利于安全生产本项目，采取如下防范治理措施：（1）、根据《工业企业设计卫生标准》等有关规定进行设计，创造良好的劳动环境，保护职工身体健康。-- --（2）、主要设备选型应采用性能优良、安全可靠、节省能耗、噪音量小、方便操作、便于维护的设备。设计中尽可能做到提高控制系统水平、改善运行条件以确保生产安全，减轻劳动强度。（3）、所有电气设备按国家有关电气设计技术接地保护规程要求进行设计，高压设备接地保护，低压设备接零保护，电气防火采用干粉灭火器，设置在各变配电间值班室内。（4）、制定和健全各工种岗位责任制及各工序安全操作规程，操作人员要经过专业培训，持证上岗。厂内一切机电设备需定期维护检查。为负责厂内劳动保护和安全生产，劳动定员中专设有安全员。（5）、在车间、厂区周围建设一定高度的隔声围墙，减轻噪声对厂区外环境的影响，并沿厂界种植高大的乔木、灌木林，也有利于减轻噪声污染。-- --第七章消防本次项目按火灾危险分类属于戊类，即“制砖车间，石棉加工车间，卷扬机室，不燃液体的泵房和阀门室，不燃液体的净化处理工段，除镁合金外的金属冷加工车间，电动车库，钙镁磷肥车间(焙烧炉除外)，造纸厂或化学纤维厂的浆粕蒸煮工段，仪表、器械或车辆装配车间，氟利昂厂房，水泥厂的轮窑厂房，加气混凝土厂的材料准备、构件制作厂房”。机房构件的耐火等级定为一、二级。总平面布置的防火间距的确定，消防通道的设置及其他有关消防要求，均按防火规范的相应要求进行设计。在机房内按规定设置室内消火栓，配置各种消防器材工具。枣矿集团在管理体制和人员配备上，建立矿区、矿区消防安全员和义务消防队，负责消防安全，监督执行消防条例。7.1设计依据本次技改项目主要依据《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）和《建筑灭火器配置设计规范》（GB54140—2005）进行设计。7.2消防设计本次技改项目消防按同一时间内一次火灾考虑，一次灭火用水量15L/S，火灾延续时间2h，消防用水量10m3，消防水由矿区提供，消防压力按矿区不利点地面可达0.1MPa。结合远期工程，矿区设室外消火栓，每座消火栓设有直径100mm和65mm栓口一个，沿矿区道路布置，并有明显标志。7.3消防通道设计在总体布局中，矿区主要道路全部为互通的环形道路、交叉路口最小转弯半径为6m，辅助性建筑物的防火间距不小于9m。-- --1、本次技改工程矿区各项建筑物的耐火等级为一级耐火等级。2、建（构）筑物在平面布置上严格执行国家消防规范的有关规定，合理布置防火间距。7.4电气消防设计本次技改项目供电电源为380V。矿内属可燃易爆场所，在电气设备造型和布置防护上应采取防爆措施，所有电气配线采用电缆穿钢管敷设。火灾事故照明和疏散指示标志，采用蓄电池作备用电源，连续工作时间不少于20min。为扑救带电火灾，本项目选用干式灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、1211灭火器不少于两具，备有干砂、正压式消防空气呼吸器。按照规定，建筑物防雷采用避雷带防护措施，厂内中心控制室采用防静电地板。-- --第八章施工条件和进度计划8.1原则与步骤本次技改工程的实施，首先应符合国内基本建设项目的建设和审批程序。同时应积极配合有关部门创造良好的条件。由已建立专门的机构进行项目执行，负责项目实施的组织、协调、管理工作。项目实施过程中的决策、指挥、执行等均由该法定代表人指定专人负责。项目的设计、供货、施工安装等承包商，应与本项目执行单位履行必要的法律手续，违约责任应按照国家有关法律法规执行。8.2勘察设计与设备订货批准立项后，立即落实建设资金，对工程设计和成套设备供应实行招标，签订合同，开展厂址的工程地质勘察和地形测量。确定机房改造的设计。为了加快建设进度，考虑到本次项目技术在国内较为成熟，拟不作初步设计，只作方案设计和施工图设计。根据本项目的特点，由**矿业（集团）有限责任公司专门领导机构负责整个项目实施的全过程。8.3调试与试运转国内配套设备的调试可根据有关的技术标准进行或由供货单位负责进行技术指导。试运转工作应邀请专家、设计单位、安装单位共同参加，试运转操作人员上岗前必须通过专业技术培训。有关设备调试、试运转及验收等工作的技术文件必须存档备案。-- --8.4项目实施计划项目实施期约36个月，进度见表12-1：表12-1项目实施进度表项目内容起始时间结束时间备注前期工程可行性研究2008.92008.12审批、筹备2008.112008.12工程实施工程详勘初步设计2008.92008.12审批2008.112009.6施工图设计2008.122009.12投标和合同签订2009.120011.1设备采购及安装2009.12009.9运行调试2009.420011.9工程验收2009.620011.128.5组织管理措施●建立健全的、完备的生产管理机构。●组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。●聘请有经验的专业技术人员负责技术管理工作。●建立健全的管理规章制度。●组织转运专业技术人员提前进岗，参与施工安装、设备调试及工程验收的全过程，为今后的正常运转奠定基础。●组织有关人员参加全国行业技术情报的交流活动。-- --8.6操作维护措施●按工艺流程认真制定每个工序的操作程序。●制定设备的技术操作与维护规程，操作人员必须严格执行。●配备专业齐全的管理和操作人员，明确职责，确保生产安全运行。●建立检修和定期维修制度，加强设备的定期维修和保养，以提高设备的完好率，延长设备的使用寿命。●进厂职工需进行岗位技术培训，加强对职工及操作工人的生产安全措施及防火意识的培养。8.7生产组织在不超过设计负荷的情况下，管理人员实行一班制；机房值班人员执行**矿业（集团）有限责任公司工作制度；实行法定工作日制。-- --第九章投资估算与资金筹措9.1投资估算依据（1）、根据建设部建标字[1996]第309号文颁布的《全国工程投资估算指标》进行编制，并对主要材料、设备价格及人工工资进行换算调整，以期符合当地的价格水平；（2）、材料价格按山东省定额站颁发的《山东省工程造价信息》2008年第四季度中规定的现行市场价格，设备价格按现行出厂价格另加10%运杂费计算。设备价格：按供应商报价及《2008年机电产品报价手册》查询价格；（3）、国家计委、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；（4）、国家现行投资估算的有关规定；（5）、山东省建筑工程综合定额；（6）、山东省安装工程综合定额；（7）、其它费用的计算依据及计算标准，根据《市政工程可行性研究投资估算编制办法》、《投资项目可行性研究指南》、《投资项目经济咨询评估指南》和《工程勘查设计收费标准2002》的有关规定，并按实际情况调整后计算各项费用；（8）、参照相同类型的工程项目和按照技改工程进行估算；（9）、机电及生产设备按照国内生产厂家提供的参考报价并考虑到的6%的运杂费；（10）、设备安装费按照设备的投资估算报价的5%计算。-- --9.2项目技改工程总投资估算技改工程包括机房内水源热泵机组、板式换热器、喷淋塔、循环水泵、机房配电和管道阀门管件等材料采购和安装调试以及矸石电厂余热回收循环利用设备辅材和安装调试等项估算投资见表。9.2.1**矿区投资估算表序号项目名称单位数量单价合计(元)备注1水源热泵机组项145933984593398制热量：Q=4855.6KW2集热器项113366001336600职工洗浴3热源侧循环水泵台3355001065004供热循环泵台5265001325005系统补水泵套13500035000变频泵6中水供水管道项1350000350000含管网施工和预埋7机组基础项11650001650008机组系统阀门附件项190000900009机房配电项127000027000010机房镀锌钢管项1660006600011井口防冻设备材料及安装项114000014000012外围管网改造项186000086000013项18000080000-- --安装人工及调试费14工程总价82249989.2.2**矿区投资估算表序号项目名称单位数量单价合计(元)备注1水源热泵机组项181730538173053制热量：Q=9051kW2集热器项129606862960686职工洗浴3热源侧循环水泵台6355002130004供热循环泵台10265002650005系统补水泵套23500070000变频泵6中水供水管道项116300001630000含管网施工和预埋7机组基础项13300003300008机组系统阀门附件项11800001800009机房配电项168000068000010机房镀锌钢管项132000032000011井口防冻设备材料及安装项12700000270000012外围管网改造项11656000165600013安装人工及调试费项116000016000014工程总价19337739-- --9.2.3富源矸石电厂投资估算表序号项目名称单位数量单价合计(元)备注1凝汽器补水装置套1165000016500003排污扩容器排气余热回收装置套1180000018000004余汽回收罐套112500012500005锅炉排渣余热回收装置套1285000028500006工程安装辅材费项19500009500007工程改造人工费项15000005000008工程技术设计费项11800001800009工程造价合计918000010其他24120011工程总造价¥：9421200元9.2.4提取电厂冷却塔循环水废热制取洗浴热水项目估算序号项目名称单位数量单价(元）合计(元）备注1水源热泵机组项127939252793925制热量：Q=2110.5kW　2冷却水板式换热器台111500001150000　3洗浴侧补水台1650000650000　-- --板式换热器4蓄水箱套1125000012500001500m3　5一次水循环泵套23350067000　6二次水循环泵套21650033000　7洗浴补水循环泵套21650033000　7热水循环泵套32550076500　8机组阀门附件套145000450009机房建设及机组基础套11650000165000010机房配电项115300015300011镀锌钢管项11200000120000012安装人工及调试费项1180000180000　13工程总价　9281425　-- --9.2.5提取矿井回风废热替代然们锅炉项目估算序号设备名称数量单位单价(万元)总价（万元）1水源热泵机组1项243030424303042新风机组2台1850003700003喷淋水循环泵2台850001700004新风井循环泵2台38000760005洗浴热水循环泵2台16300326006冷却塔1台1080001080007冷却水循环泵2台5500110008喷淋室土建1项6000006000009喷淋设备及安装1项1050000105000010机房改造1项18000018000011机房安装1项65000065000012配电及控制1项42000042000013管道阀门管件1项55000055000014保温费1项14240014240015新风系统安装及主辅材1项68000068000016设计费1项750007500017合计7545304-- --9.3投资估算总额项目建设投资合计5380.9万元，其中：利用矿井水处理后的中水废热替代燃煤锅炉项目2756.2万元；矸石电厂项目为942.1万元；提取电厂冷却塔循环水废热制取洗浴热水项目为928.1万元；提取矿井回风废替代燃煤锅炉项目754.5万元。9.4实施资金筹措本项目实施资金全部来自枣矿集团，有枣矿集团统一筹措和调拨资金，专款专用。铺底流动资金500万元。9.5投资计划项目资金实行专款专用，按项目工程进度计划用款，确保项目如期完成。投资计划如表13-6所示。投资计划与与资金筹措表单位：万元序号项目金额安排时间1项目总投资5380.92008～20011年2工程可行性研究及设计161.42008年9-2009年8月3设备采购3497.52009年1月-20010年9月4系统安装调试807.12009年3月-20011年9月5其他费用414.92009年1月-2011年9月6辅底流动资金5002009年1月7新增固定资产投资5380.9-- --第十章项目技术经济评价10.1****煤矿利用矿井水处理后的中水废热燃煤锅炉经济分析水源热泵供暖系统年运行维护费用比燃煤锅炉节省550.6万元，项目技术改造总投资2756.2万元，大约在五年即可收回全部投资。10.2**煤矿富源矸石电厂节能技改经济分析10.2.1凝汽器补水节能分析可用等效焓降法予以经济性分析：以富源热电公司凝汽器加装50吨/时补水装置计算，年可补水达到37.5万方，正常补水到除氧器温度是≥25℃，而补到凝汽器后水温经吸热可达到45℃。25℃时水的焓值为105.2焦耳/公斤，45℃时水的焓值为188.8焦耳/公斤，差值是83.6焦耳/公斤。①83.6焦耳/公斤÷4.2焦耳＝19.9卡/公斤＝19.9大卡/吨（注：补1吨水吸热后所提高的热能为19.9大卡）②19.9大卡/吨×375000吨＝7462500大卡项目实施后，每年可节约运行成本折合人民币133.26万元，经济效益非常明显。10.2.2余热回收节能效益分析锅炉定期排污和连续排污扩容器余热回收效益。①工质方面：锅炉定期排污和连续排污扩容器得排气量根据《设计手册》锅炉排污率2%计算，富源热电公司1台锅炉240t/h，取50%为蒸汽，则每天蒸汽排放量为51.84吨，考虑设备维修，停运等因素，取运行时间为300天，投入冷却器全部回收后，一年可以回收凝结水为：15552t（51.84×300=15552）。按除盐水成本7元/t计算，每年可节约生产成本108864元（15552×7=108864）。-- --②热量回收方面：锅炉排污运行参数为：0.8MPa/158℃，饱和蒸汽焓值为：3055.68kj/kg。年总排放热量为475.22×108kj（15552×1000×3055.68=475.22×108）。按燃煤的标准发热量：29309kj(7000kcal/kg)计算，锅炉排污废气年总排放热量折合标煤为1621.4t（475.22×108/29309=1621.4t）。综合工质、热量两项效益，每年可降低生产成本：173.03元（108864元+1621400元）。因此通过排汽余热回收节能装置所带来的总的经济价值为173.03万元，由此带来的经济效益也是十分可观的。排渣余热回收节能效益锅炉炉膛内充分燃烧后的炉渣外排时的温度为900℃，温度极高，有很大的余热余温利用空间。富源热电公司采用三台型号为HBSL-IV-15水冷冷渣机作为锅炉排出炉渣余热余温回收利用装置，将循环水系统除盐水作为水冷冷渣机冷却水源，以达到降低排渣温度，减少锅炉的热损失，提高锅炉的热效率。以该公司的三台冷渣机计算，年可利用除盐水循环量达到35万吨，正常冷渣机的除盐水温度是≥25℃，经冷渣机吸热后除盐水的水温达到80℃。25℃时水的焓值为105.2j/kg，80℃时的水焓值为335.29j/kg，差值是230.09j/kg。具体计算过程为：230.09j/kg/4.18j=55千卡/吨（相当于一吨水吸热后所提高的热能为55千卡/吨）。35万吨水所提高的热量则为1925万千卡（55千卡/吨×35万吨=1925万千卡）。按标准煤发热量为7000大卡/吨，锅炉的效率为80%来计算，年节煤3437.5吨（19250000/7000/80%=3437.5吨）。经以上综合分析可知，矸石电厂经节能技术改造后年可节约生产成本650万元，项目技改总投资约942万元，大约1.45年回收成本。-- --10.3**煤矿提取电厂冷却塔循环水废热制取洗浴热水项目经济分析采用水源热泵机组制取洗浴热水比采用电厂蒸汽年节约运行费用为210余万元。项目投资总额为928.1万元，4.47年即可收回成本。可见本项目的实施具有良好的经济效益。10.4原堂井煤矿提取矿井回风废替代燃煤锅炉经济性分析提取矿井回风废热供暖系统年运行维护费用比燃煤锅炉节省126.51万元。项目总投资额为754.5万元，六年即可收回成本。实施本项目经济价值非常可观。-- --第十一章结论与建议11.1项目主要风险及其防范措施1、施工风险：项目在建设期资金来源筹措有保障，布局规划合理，施工进度安排有序，机械设备有专业厂家提供，工艺技术路线成熟可靠，能按期圆满完成项目的建设和调试，其主要风险是施工的安全风险。2、运行风险：主要风险是设施、设备的平稳运行。3、防范措施：项目在建设期间，要求各施工单位制定完善的技术组织措施和施工安全保障制度，成立专门的安全监督机构，安排监督员随时进行检查，及时发现和整改安全隐患。项目在运行期间，加强处理设备的检查维护工作，由专门的检修部门负责。设备的易损件做到备有现货，关健设备做到一备一用，保证设备正常运转。11.2结论与建议11.2.1结论1、本次技改项目统筹兼顾经济发展和环境保护工作，根据“节约资源、保护环境、发展经济”的技改方针，把繁荣地方经济，充分利用企业现有废弃资源，把生产和节能、环保工作有机地结合起来，为企业的长期生存奠定坚实的基础。2、利用矿井水处理后的中水废热替代燃煤锅炉工程改造后，每年节约运行费用为550.6万元左右，年节约标煤为7276.3吨。减排二氧化碳18918.4吨，减排二氧化硫131吨。另外还减少了大量炉渣排放和锅炉排污治理费用。-- --3、矸石电厂节能技改工程实施后，年节约运行成本650余万元，节约标煤量为6391.5吨。减排二氧化碳16617.9吨，减排二氧化硫115吨。4、提取电厂冷却塔循环水废热制取洗浴热水项目实施后，年节约运行成本207.7万元，节标煤量为2076.7吨。减排二氧化碳5399.42吨，减排二氧化硫37.4吨。另外减少了电厂的抽汽量，提高了电厂的发电效率。5、提取矿井回风废热替代燃煤锅炉项目实施后，年可节约运行费用126万余元，节约标煤量为1755.3吨。减排二氧化碳4563.78吨，减排二氧化硫31.6吨。另外还减少了大量炉渣排放和锅炉排污治理费用，减少了矿井回风对大气的污染。6、本次技改项目实施后，消除环境大气和热污染，促进枣矿集团下属矿区节能环保工作的正常开展。既保护了周围的环境，又节约运行生产成本，具有实实在在的经济价值和社会效益。11.2.2建议本次技改项目的共性是风险性极小，投资回报率高，能够从节能带来的经济效益中收回以前所看不到的“隐形效益”，具有显著的社会和环境效益。特别是对**矿业（集团）有限责任公司来说，项目的实施将会极大地改进枣矿集团下属各矿区的生产系统的能源消耗格局，有效地增强企业的核心竞争力。因此，建议国家有关部门给予大力支持，特别是资金上的支持，抓紧组织落实该项目，使项目尽早实施、尽早见效。--