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《GBT6609.5-2004-氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法氧化钠含量的测定.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS71.100.10一一H12仿羚中华人民共和国国家标准GB/T6609.5-2004代替GB/T6609.5-1986&---'IU亡口1IiI"=4,、+匕.娜,少译.工n羊‘TLT口1愧奋代卜TJ171J7I2aTH物理性能测定方法氧化钠含量的测定Chemicalanalysismethodsanddeterminationofphysicalperformanceofalumina-Determinationofsodiumoxidecontent2004-02-05发布2004-07-01实施中华人民共
2、和国国家质量监督检验检疫总局二*小T19ivV1lu9r111'军秘汤瞥,1im7酱豁荟发布GB/T6609.5-2004前暇刁GB/T6609-2004分为29部分,本标准为第5部分。本标准有两个方法,方法1为仲裁方法,是对GB/T6609.5-1986《氧化铝化学分析方法火焰光度法测定氧化钠量》的重新确认,除进行编辑性整理外,其内容基本没有变化;方法2是新制定的,根据我国的实际情况和便于使用,参照日本ils标准的方法,采用火焰原子吸收光谱法测定。本标准自实施之日起,同时代替GB/T6609.5-1986.本标准由
3、中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责归口。本标准由中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。本标准方法1由中国铝业股份有限公司山东分公司起草。本标准方法2由中国铝业股份有限公司河南分公司起草。本标准方法2由中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国铝业股份有限公司山东分公司、中国铝业股份有限公司贵州分公司参加起草。本标准方法1主要起草人:项庆煌、屈谓年、李勇。本标准方法2主要起草人:李成霞、李春潮、任联营、王新亮、李兰英。本标准方法2主要验证人:张炜华、田蕊、
4、陈静、王倩。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—GB/T6609.5-1986。GB/T6609.5-2004氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法氧化钠含量的测定方法1火焰光度法1范围本标准规定了氧化铝中氧化钠量的测定方法。本标准适用于氧化铝中氧化钠量的测定。测定范围:0.01%-1.20%o2方法原理试样用硼酸、淀粉高温熔结,使钠转变为硼酸盐,用水浸出后,分离不溶物。加入正丁醇做增感剂,用火焰光度法测定氧化钠量。3试剂3.1硼酸:优级纯。3.2氯化钠:将基准氯化钠置
5、于铂增祸中,于500℃灼烧2h,置于干燥器(4.4)中,冷却至室温。3.3氯化钾:将基准氯化钾置于铂堵祸中,于500℃灼烧2h,置于干燥器(4.4)中,冷却至室温。3.4淀粉:如空白值较高,用倾泻法以水反复洗涤提纯后,用无水乙醇洗涤二次,晾干,研细后备用。3.5盐酸(1+19).3.6硼酸溶液((29g/L)o3.7正丁醇:将500ml.正丁醇置于1000ml分液漏斗中,加人150ml.水,震荡3min,分层后,弃去水相。再用水萃取二次(每次用水约75ml-)o3.8氧化钠、氧化钾标准溶液:称取1.8859g氯化钠(
6、3.3)及0.1583g氯化钾((3.3)溶于水中,移人1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。贮存于聚乙烯瓶中。此溶液1mL含1mg氧化钠及0.1mg氧化钾。3.9氧化钠、氧化钾标准溶液:移取50.00mL氧化钠、氧化钾标准溶液(3.8)于500mL容量瓶中。用水稀释至刻度,混匀。贮存于聚乙烯瓶中。此溶液1ml.含0.1mg氧化钠及0.01mg氧化钾。3.10氧化钠、氧化钾工作溶液:于一组1000ml)容量瓶中,按表1加人氧化钠、氧化钾标准溶液(3.8或3.9),依次加人300ml-硼酸溶液(3.6)及70ml
7、一正丁醇(3.7),加水至950mL左右,振荡,使正丁醇溶解后,用水稀释至刻度,混匀,贮存于聚乙烯瓶中。表1(3.8)0ml-笼一}J}f}/几}GB/T6609.5-2004表1(续)带一乌4仪器、装置及器具4.1铂增祸:30ml.,带盖。4.2高温炉:11000C士200Co4.3火焰光度计:乙炔一空气火焰。4.4干燥器:用新活性氧化铝作干燥剂。4.5烧杯:150m1.,95玻璃。5试样5.1试样应通过0.125mm孔径筛网。5.2试样预先在300℃士10℃烘干2h,置于干燥器(4.4)中,冷却至室温。6分析步骤
8、6.1试料按表2称取试样((5),精确至0.0001go表20..0101-01..120牛升手井一6.2测定次数独立地进行两次测定,取其平均值。6.3空白试验随同试料(6.1)做空白试验。6.4测定6.4.1将试料(6.1)置于铂柑竭(4.1)中,按表2加入熔剂量,搅匀,盖上柑涡盖,置于高温炉(4.2)中。从室温升温至1100℃士200C,保
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