外壳模具设计.doc

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1、外壳模具设计1绪论模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，质量高，成本低且节约能源和原材料等一系列有点，是其他加工方法所不能比拟的，使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的

2、提高，很大程度上取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通压力机每分钟可以生产零件几件到几百件，高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志。就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和

3、多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用，大大提搞了模具设计和制造的效率，21外壳模具设计减短了生产周期。采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是pro/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展，数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化，电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显，特别是对一些通用件的使用应用的

4、越来越多。其大大的提高了它们的互换性，加强了各个地区的合作，对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。1.1.2　国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，我国先后引进了一批现代化的模具加工机床。在此基础上，参照已有的进口模具，我国成功地复制了一批替代品，如汽车覆盖件模具等。模具国产化使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，但计算机应用方面仍然存在很大差距。在我国产业政策和与之配套的一系列经济政策的支持和引导下，“九五”期间我国模具工业发展迅速，模具行业产品结构有了较大改善，模具商业化水平提高了尽10%，中高档

5、模具占模具总量的比例有了明显提高，模具进出口比例也逐步趋向合理。相信在政府的大力支持下，通过本行业和相关行业企业以及广大模具工作者的共同努力，我国模具工业水平必将大大提高，为国家经济建设作出更大的贡献。1.2　国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型；而自行车，手表，洗衣机，电冰箱及电风扇等轻工业产品，由90%左右的零件是用模具加工出来的；至于日用五金，餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。从20世纪70年代至今，计算机逐渐进入模具生产的设计，制图，管理等各个领域；

6、辅助进行零件图纸输入，毛坯展开。条料的排样，确定模座尺寸和标准，绘制装配图和零件图，输入NC（用于数控加工中心和线切割编程）等工作，使得模具设计、21外壳模具设计加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断缩短。当前国际上计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的发展趋势是：继续发展几何图形系统，以满足复杂零件和模具的要求；在CAD和CAM的基础上建立集成系统(CIMS);开展塑性成形模拟技术（包括物理模拟和数字模拟）的研究，以提高工艺分析和模具CAD的理论水平和实用性；开发智能数据库和分布式数据库，发展专家系统和智能CAD等。1.3外壳模具设计与制造方面1.3.1外壳模具设计的进

7、度1.了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间20天；2.确定加工方案，所用时间6天；3.模具的设计，所用时间30天；4.模具的调试．所用时间5天。在设计中，深刻的体会到了自己知识的有限，得到了身边同学的热情帮助，尤其是知道老师的大力帮助下才能完成此次毕业设计，在此表示衷心感谢！本次设计中，由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免存在多处不足之处，恳请各位老师指正。21外壳模具设计2落料拉深冲孔复合模产品图如下图工件