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1、控制图●趋势图●推移图日期/时间20100频数12345678功能:找異常定义:一种随着时间的移动，将设定工作推动的项目，结合设定的指标而将实绩在成果绘制在图上，以观察实际的成果与设定指标的差距，以便采取调整措施的一种图表;目的：改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现结果的变化起伏状况;适应范围：日常管理工作；研究质量数据可控制幅度。不良率推移图:(1)画出坐标系;序日期检验数不良数不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/031050
2、50.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例1：某制程检验记录如下：如果必要,可根据此6个数量计算以后控制用的“三线”:UCL=0.68CL=0.29日期/时间0.400.20不良率%08/0108/0208/0308/0408/0508/06(2)描点连线;UCLUCL多项数据推移图:(1)画出多纵轴坐标系;序日期检验数不良数不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.255
3、08/0585010.12608/06105120.19例1：某制程检验记录如下：(2)描点连线或画柱状;日常管理推移图资料部门项目图示人事部门公司总人数柱状图缺勤率曲线图流动率曲线图营业部门营业额柱状图交货递延率曲线图退货率曲线图采购部门采购金额柱状图交货递延率曲线图退货率曲线图物料部门存货数量柱状图存货周转率曲线图呆滞品金额曲线图部门项目图示生管部门产品完成数柱状图计划达成率曲线图停工待料次数曲线图研发部门新产品完成件数柱状图标准规范完成件数曲线图生产部门产量柱状图效率曲线图品质不良率曲线图交期达成率曲线
4、图品质部门品质成本柱状图不良率曲线图工程改善曲线图客户抱怨曲线图123456789101112131415161718192021181614121086420改善前改善中改善后改善过程中的推移图案例1-1改善前数据的收集与描点1-2改善前数据的平均数线2-1改善中数据的收集与描点2-2改善中数据的平均数线3-1改善后数据的收集与描点3-2改善后数据的平均数线结论：在改善的过程中，控制平均水平逐渐得到改善。例:寶光廠生產的MOUSE用的包裝袋,檢驗其底部是否有破損即包裝為不良品,取30個樣本,每個樣本數為50
5、個,這些樣本是在機器每天三班制的連續工作每半小時取一次而得.樣本數不良數樣本數不良數樣本數不良數1811521102161224221839131223154141472415510151325266121692617715176271288185286910191329810520113010UCL=0.41UCL=0.23UCL=0.05由管制圖中我們可以發現來自樣本12及25的兩點超出管制上限,故制程是在非管制狀態,必須進一步探討是否有異常原因.分析樣本12得知,在這半小時里,有一批新進的包裝袋被使用,
6、所以這異常的現象是由于新原料加入引起.而在樣本25那半小時,有一個沒有經驗的員工在操作此機器,而使樣本25有這麼高的不良率.現在將超出管制界限的兩個點刪除掉,重新計算管制界限,管制以后的制程,其管制中心線及上.下限為一.針對管制圖進行分析管制狀態,意指制程安定,管制狀態也稱安定狀態.我們無法知道制程的真正狀態,只能對制程的某種特性值收集數據,將其繪在管制圖上,由管制圖來觀察制程的狀態.在判定制程是否處于管制狀態,可利用以下基準:1.管制圖的點沒有超出界外.2.點的排列方法沒有習性,呈隨機現象.在正常管制的狀態
7、下,管制圖上的點子應是隨機分布,在中心線的上下方約有同數的點,以中心線近旁為最多,離中心線愈遠點愈少,且不可能顯示有規則性或系統性的現象.歸納得到下面兩種情形:二.管制圖的判別1.管制圖上的點,大多數集中在中心線附近,少數出現在管制界限附近,且為隨機分布.2.一般管制圖上的點,25點中有0點;35點中有1點以下;100點中有2點以下,超出管制界限外時,可稱為安全管制狀態.以上兩點僅是作為一個參考,各位同仁應在實際中靈活運用.實際分析.非隨機管制界限內的判定利用點的排法判定是否處在管制狀態,可依據以下法則:1.
8、點在中心線的一方連續出現.2.點在中心線的一方出現很多時.3.點接近管制界限出現時.4.點持續上升或下降時.5.點有周期性變動時.
