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1、UDC629.111.32:620.17Y中华人民共和国国家标准GB/T15494一1995手动轮椅车强度试验方法Strengthtestsformanualwheelchairs1995一02一21发布1995一09一01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准cB/T15494一1995手动轮椅车强度试验方法Strengthtestsformanualwheelchairs1主肠内容与适用范围本标准规定了手动轮椅车的静态、冲击和疲劳强度的试验方法。本标准适用于手动轮椅车的强度试验。2基本原则静态、冲击和疲劳试验是在模拟使用状况下确定轮椅车及其零部件的强度。静态载荷试验是在
2、偶然发生的超常载荷下确定轮椅车及其零部件的强度。冲击试验是在冲击载荷状态下,诸如乘坐者跌落到椅座上或轮椅车偶然撞到障碍物上,确定轮椅车及其主要零部件的强度。疲劳试验是确定轮椅车及其零部件的耐久性,即使用寿命,3一般条件3.1轮椅车在进行强度试骏时应满足以下条件。3.1,轮椅车应按正常使用要求装配完整。3.12如果轮椅车使用充气轮胎,其轮胎内空气压力应按制造厂的说明书调整到规定值;如果规定的是压力范围,则取最高值。3.1.3除另有规定外,对于可调式轮椅车的搁脚板的最低位置应高于测试平台50mm,椅座和腿支架的夹角应尽可能接近90*;靠背与垂直方向的夹角要向后尽可能接近100;椅座与
3、水平面的夹角尽可能达到4-,其他可调节的部位尽可能调整到中间位置。试验时应记录调整的情况。3.2在试验前和完成试验之后,应检查并记录轮椅车的以下四项功能。3.2.1推动轮椅车所需要的作用力。3.2.2可折I轮椅车的折亚性能。3.2.3可拆卸零部件的拆卸性能。3.2.4可调整零部件的调整性能。3.3在试验之前和之后,都要按服附录A(补充件)对轮椅车进行测最.并记录测量结果.为了消除轮椅车的结构间隙,测量时应在椅座上放置试验用假人。在试验之前测量时,应在轮子上标上记号,以便试验之后能在同一位置测量。3.4在静态、冲击和疲劳强度试验之前和之后都要对轮椅车进行检查。在试验中发现轮椅车的任
4、何缺陷都要记录下来。在疲劳强度试验中,为了检查轮椅车是否有缺陷可以临时停止试验.如果发现轮椅车有缺陷,则应确定其缺陷属于附录B(补充件)中的哪一级。如果属于1级或2级缺陷则不必结束试验,允许修理。但是,要把缺陷和修理的情况详细记录在案。疲劳强度试验中还要记录发现缺陷时的加载次数。国家技术监,局1995一02一21批准1995一09一01实施GB/T15494一19953‘︺试验用假人的质量为75kg,3润卜U用同一辆轮椅车完成全部强度试验.试验的顺序依次是静态强度试验、冲击强度试验、疲劳强度试验4静态强度试验车静态强度试验包括以下试验内容:。肘托板向下静态载荷试验;b.搁脚板向下
5、静态载荷试验,。.仰倾杠杆向下静态载荷试验。d.把手水平方向静态载荷试验;e.肘托板向上静态载荷试验;f.搁脚板向上静态载荷试验;g.把手向上静态载荷试验.静态强度试验所施加载荷的大小如表1所示,载荷的方向和作用点如图1所示。表1载荷标号载荷值允差静态强度试验内容(见图1)N环肘托板向下静态载荷试验1580搁脚板向下静态载荷试验2750仰倾杠杆向下静态载荷试脸3750把手水平方向静态载荷试脸410005肘托板向上静态载荷试验5935搁脚板向上静态载荷试验6360把手向上静态载荷试验7720图1GB/T15494一19954.3施加的静态载荷应在5s内达到规定值并保持10min.静
6、态载荷需施加三次。4.4每项静态载荷试验后,都应对轮椅车进行检查,如果发现有附录B中1,2级缺陷,则按3.4条处理,发现有附录B中3级缺陷时,则认为轮椅车静态强度不合格,停止试验。5冲击强度试验5.1冲击强度试验包括以下试验内容:5.1.1椅座冲击载荷试验将轮椅车平放在测试台上,使装有铁砂(直径3.5士Imm)质量为25士。.5kg的5.足球自250mm高处自由落下至椅座部分。5.1.2靠背冲击载荷试验将轮椅车平放在测试台上并固定如图2所示,倪装有铁砂(直径3.5士1mm)质量为2510.5kg的5.足球形成一个单摆,自高度H=150mm处自由落下至靠背上部,摆锤(足球)撞击到靠
7、背时摆线应与垂直方向呈45。士5,角。5.1.3手圈冲击载荷试验将轮椅车平放在测试平台上并固定,使一质量为10kg的单摆撞击到手圈上如图3所示;从单摆悬挂点到摆锤撞击点的距离长1000mm,单摆的起始位置为摆份与垂直方向成450士5。角。5.,.4整车跌落冲击载荷试验将空载轮椅车(若是可折登的应处于展开状态)水平抬至400mm高,然后使其水平落地。5.1.5前轮行驶冲击载荷试验将试验用假人固定于轮椅车上,并使该轮椅车在如图4所示的倾斜台面上从上向下行驶,使之以1m/s的速度与台阶
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