全变频模块式直流室外多联机项目工程安装调试指引

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1、全变频多联机工程安装、调试指引多联机开发一部目录工程安装及调试流程和注意事项二一二三全变频点检及故障显示说明常见安装及调试问题工程安装及调试流程和注意事项一确定室内机安装位置检查并安装机组配管安装电气施工冷凝水管施工气密试验配管吹污保温施工检查设备和安装情况冷媒追加试运转必要时,接通电源安装/调试一般步骤真空干燥安装检查电源线路控制配线接地系统冷媒配管/保温施工配管吹污和气密试验所有配线施工是否完成是否使用合适的电线绝缘性能是否良好使用500V兆欧表.连接部分是否紧固真空干燥检查截止阀检查冷媒追加1、根据机器容量正确选择电源线线径；2、同一系统的室内机必须统一供电；3、通讯线选择三芯屏蔽线

2、，将室内机依次串接；4、室内机地址拨码不可重复；5、室外机通讯线、地址码、通讯方式拨码（V4+外机、全变频外机）是否设置正确。电源线/信号线设计注意事项电源线径1、电源个别供给时（不使用电源设备）2、使用电源设备的情况(单位：mm2)通讯控制配线室内集控2）室内机集控外机拨自动寻址进行室内机集控，只需将集控器接到室外主机的XYE上即可外机拨非自动寻址进行室内机集控，需将内机XYE串接后接到内机集控器上方可通讯控制配线为了保证内外机的良好通讯，需把最后一台内机的拨码拨上，相当于在其PQ间增加匹配电阻。内外机通讯线PQE，需串接,严禁星型连接或并接等。电源线路控制配线接地系统冷媒配管/保温/排

3、水施工情况配管规格尺寸是否正确、是否选用符合美的规范的分歧管、是否安装水平保温施工是否完成(接口部分)排水管安装是否规范、排水管径、坡度、是否需要提升段、保温等安装检查配管吹污和气密试验真空干燥检查截止阀检查冷媒追加一一、冷媒配管管径选择冷媒配管工程一1、外机并联冷媒配管管径选择冷媒配管工程二、外机并联冷媒配管管径选择及安装注意事项2、机器自身接口一3、外机并联冷媒配管安装注意事项冷媒配管工程二、外机并联冷媒配管管径选择及安装注意事项电源线路控制配线接地系统配管吹污和气密试验检查气密性试验情况,确认系统状态完成气密性试验后，是否对整套配管用高压氮气进行吹污，确认配管干净。注意：严禁直接对球

4、阀打压！安装检查冷媒配管/保温施工真空干燥检查截止阀检查冷媒追加电源线路控制配线接地系统真空干燥是否按要求完成真空干燥安装检查冷媒配管/保温施工配管吹污和气密试验检查冷媒追加检查截止阀真空干燥是否按要求完成：1、要求使用相对真空度为-0.1MPa、排气量4L/s以上的指控泵进行抽真空操作；2、连续抽2h后，如相对相对真空度达到-0.1MPa，仍需继续抽20~60MIN，然后保压1h。电源线路控制配线接地系统是否按要求完成了冷媒追加工作必须根据系统液管长度计算冷媒追加量必须以液体定量追加R410A冷媒将冷媒追加量按要求填写在室外机的指定表格中，以及验收报告中。检查冷媒追加安装检查冷媒配管/保

5、温施工配管吹污和气密试验真空干燥检查截止阀一冷媒追加量计算多联机冷媒系统冷媒追加公式及标准铜管管径mmR410A追加量kg/mΦ6.350.022Φ9.530.057Φ12.70.110Φ15.90.170Φ19.10.260Φ22.20.360Φ25.40.520Φ28.60.680R410A系统追加制冷剂量R(kg)R=+++++++电源线路控制配线接地系统检查截止阀各个截止阀是否按要求开启安装检查冷媒配管/保温施工配管吹污和气密试验真空干燥检查冷媒追加常见安装问题1、电源空开容量不够、灵敏度不合适，导致外机在大容量输出、大负载工作情况下误动作，严重影响设备正常使用以及设备使用寿命。2

6、、电源线线径选择过小或者余量不够，导致外机在大容量输出、大负载工作情况下，电源线发热过大烧毁。3、同一系统内机不统一供电，如部分室内机运行中直接掉电，导致外机报H7故障停机，影响其他内机的正常使用；如此时外机掉电重启，外机仍不能检测到正确的内机台数，外机不启动；如果改动设定内机台数，使其与实际内机台数不一致，那么未检测到的内机电子膨胀阀可能会有开度，制冷时液态冷媒不经蒸发就回到室外机，会导致内机凝露漏水或者蒸发器结冰冻裂，严重时会导致压缩机液击，损坏压缩机。4、室内机通讯线未按照要求串型连接（手拉手），使用星形连接或环形连接，导致外机不能检测到所有内机。5、通讯线未使用三芯屏蔽线，导致内外

7、机通不稳定，外机检测内机台数不稳定，外机报H7故障停机影响正常使用。6、MDV4内机与MDV4+内机混搭使用时，室内机地址拨码（MDV4)与遥控设置地址码（MDV4+)重复，室外机无法正常检测到所有室内机，影响系统正常运行。7、外机为MDV4+，内机MDV4与MDV4+混搭使用时，外机S6拨码设置成自动寻址，导致部分内机无法通讯；此情况下，内机地址应手动设置，外机应拨为非自动寻址模式。常见安装问题8、分歧管选择不正确或摆