高压均质机机械传动部分设计 机械毕业论文_

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1、1引言1.1均质机的现状与发展均质技术是一项应用相当广泛的细化分散技术，广泛应用于乳品、饮料、食品、化妆品和化工行业等。所谓均质，就是将液态物料中的固体颗粒打碎，使固体颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液的工艺过程。多年来．均质技术一直未有重大的突破，应用最多、最广泛的仍然是高压均质技术，其原因是高压均质技术比较成熟．物科经均质后，平均粒径一般可以达到lUm以下，效果较好。均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性、增加保质期、减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂、改变产品的稠度改善产品的口味和色泽等等，均

2、质机广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，我国均质业得到了飞跃发展，已经成为我国国民经济的支柱产业。但是我国研制并生产均质机械比较落后，国外相比，起步晚、发展比较慢。至今，许多行业仍普遍采用传统的高压均质机。我国的均质机研制并生产是从50年代开始的，直到80年代才开始逐渐的生产均质机，而且大多是传统的高压均质设备。水平相对比较低，无论是材料选择，加上精度、使用寿命、规格品种、应用领域及能源消耗，都与国际先进水平有着不小

3、的差距，这显示我国均质机产业的发展任重而道远。中、高压均质机，因加工工艺和材料等原因，在我国一直是空白。随着奶制品、饮料、化工、制药等行业新产品研制、生产的需要,上海科技大学七十年代末在国内率先进行了高压均质机的研制工作，八十年代初研制成功。从此，我国均质机生产逐步步入了快速发展时期。国产低压、中压、高压各种规格的均质机相继投放市场，极大地满足了我国各行各业的生产需求。随着人们对均质乳化作用的不断认识和研究，均质技术得到了迅猛的发展，相应地出现了多种不形式的均质机，其中典型的有高低压均质机、离心式均质机、胶体磨、

4、超声波均质机和剪切式均质机。它们已在食品、制药、化妆品等行业中得到广泛应用，不同形式均质机的使用范围有所不同，我们可以根据物料的浓度、粘度等特性的不同，选择相应的均质设备。离心式均质机、超声均质机由于其结构复杂、成本高、能耗大、维修不方便等缺点，使得它们的应用有一定的局限性。近年来，高压均质机，以其独特的剪切分散机理和低成本、超细化、高质量、高效率等优点在众多的工业领域中得到普遍应用，并在某些领域逐渐地替代传统的均质机。基于此，有必要对均质技术投入更多的研究和探讨。1.2高压均质机的工作原理及课题设计要求1.2.

5、1高压均质机的工作原理高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。如图1所示。图1高压均质机的工作原理相对于离心式分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是：1)细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不

6、产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。2)均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。3)均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。4)均质机耗能较大。5)均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下。6)均质机不适合于粘度很高的情况。1.2.2本课题设计要求本课题要研究或解决的问题：在工业生产中，均质机占有很重要的地位，

7、均质技术与人们生活息息相关。本次毕业设计主要是设计小型高压均质机中的传动部分及辅助部分，进行性能计算及结构设计。主要技术要求：1)所设计的均质机能够完成对两种流体物料的均质与乳化。2)额定压力为一级60Mpa、二级20Mpa3)尺寸规格为1446×1220×1435mm4)额定流量为2000L/h2总体方案确定及工作原理2.1方案确定本课题主要设计的是小型高压均质机的传动及辅助部分。高压均质机的传动及辅助部分主要包括电动机、皮带轮传动、减速器、曲轴、连杆及柱塞泵。主要通过曲轴连杆机构和变速箱将电机高速旋转运动变成

8、低速往复直线运动，采用皮带轮变速。变速后，使柱塞往复运动的速度控制在130~170r／min。这种速度下，机器运转稳定、噪声低，柱塞及其密封耐用性好。其中电动机可根据参数计算选择型号，皮带轮及减速器同样由计算得出。具体计算见第三章。工作过程可参见示意图2。43211泵体2柱塞3连杆4曲轴图2均质机的工作过程2.2工作原理在图2所示中，柱塞的一段伸入到泵体的泵腔内．在传动机