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1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T95004-1994交叉卷绕络纱染色用圆锥形管本标准参照采用国际标准ISO8489.4-1989《纺织机械和附件交叉卷绕络纱染色用圆锥形管半锥角4020'》。1主厄内容与适用范围本标准规定了交叉卷绕络纱染色用圆锥形管(以下简称“染色锥形管,’)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装。本标准适用于半锥角为3030,和4020',绕纱宽度不超过(L-25)mm的交叉卷绕络纱式染色锥形管。2引用标准GB/T153.2针叶树锯材分等GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用
2、于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T4173包装用钢带GB/T4892硬质直方体运输包装尺寸系列GB/T6543瓦楞纸箱GB/T6544瓦楞纸板3产品分类3.1根据制管材料,分为不锈钢(代号G)染色锥形管和塑料(代号S)染色锥形管。3.2根据使用环境条件要求,分为普通型(代号P)和耐高温高压型(代号N)染色锥形管。3.3根据使用要求,按半锥角分为3030',4020'(代号分别为A,B)染色锥形管。3.4染色锥形管的型式、基本尺寸及极限偏差应符合图1、表
3、1规定。孟士1.00凶‘十0图1-一--一州-一~一~一~一一-一一,-中国纺织总会1994一04一14批准1994一07一01实施FZ/T95004-1994表1a/2DL3030'55170551454020'591703.5染色锥形管的标记方法:由产品名称、半锥角代号、使用环境条件类型代号、大端内径、管长、材料代号及标准号顺序组成。标记示例半锥角4020'、大端内径55mm,管长145mm耐高温高压型的不锈钢染色锥形管应标记为:染色锥形管BN55X145-GFZ/T950044技术要求4.1F型染色锥形管在常
4、压下,N型在温度为140℃的分散性染料染液中连续蒸煮2h,应不变形、不腐蚀、不沾色。4.2染色锥形管的基本尺寸及极限偏差按3.4规定。4.3同批同一尺寸规格染色锥形管质量对其平均质量的偏差为士40004.4染色锥形管两端面、内外表面及孔眼应圆整光滑,不得有牵挂纤维的毛刺。4.5塑料染色锥形管应无明显色差。试验方法5.1染色锥形管基本尺寸按以下规定测量5.1.1内径按附录A(补充件)进行测量。5.1.2其他尺寸用普通计量器具测量。5.2环境条件试验用反应釜或在模拟工艺条件下进行。5.3质量用分度值不大于200mg的天
5、平称量。5.4外观质量目测。6检验规则6.1总则6.1.1染色锥形管必须通过以下类别的检验:a.型式检验;b.出厂检验。6.1.2型式检验和出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行,订货方也可按本标准中的出厂检验规定对进厂的染色锥形管进行验收。根据订货方要求,制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。6.1.3凡在型式检验或出厂检验中,被检查的样本单位若有不符合本标准有关规定时,即为不合格。6.2检验6.2.1型式检验6.2.1.1连续生产的染色锥形管每半年应进行一次型式检验,在改进主要制造工艺、更换材料或停产时间超
6、过三个月再恢复生产时,也应进行型式检验。6.2.1.2型式检验采用GB/T2529中判别水平1的一次抽样方案,检验项目、样本大小、不合格质量水平和不合格分类应符合表2规定。Fz/T95004-1994表2序号检验项目样本大小不合格质量水平不合格分类1管长20102大端内径2010B3小端内径20104环境试验2010弓孔缘距,,2020C6外观质量2020注:1)孔外缘到端面的距离。6.2.1.3样本的抽取和检查按GB/T2829中4.9和4.10规定进行。6.2}1.4型式检验合格或不合格的判断和检查后的外置按G
7、B/T2829中4.11和4.12规定进行。6.2.2出厂检验6.2-2.1每批染色锥形管都要进行出厂检验,经型式检验合格后方可进行出厂检验。6.2.2.2出厂检验采用GB/T2828中一般检查水平I的一次抽样方案,从正常检查开始,并按GB/T2828中4.6.3和4.6.4规定进行,检验项目、合格质量水平和不合格分类应符合表3规定。表3序号检脸项目合格质量水平不合格分类1管长2.52大端内径2.5B3小端内径2.54质量6.5C5外观质量6.56.2-2.3样本的抽取和检查按GB/T2828中4.9和4.10规定
8、进行。6.2.2.4出厂检验合格或不合格的判断和检查后的处置按GB/T2828中4.11和4.12规定进行。了包装7.1产品包装准备7.1.,产品染色锥形管经检验合格并附有合格证,方可进行包装。7.1.2包装容器7.1-2.1包装件基本尺寸应尽量采用GB/T4892中规定。7.1.2.2外包装采用普通木箱或双瓦楞纸箱,并符合以下要求:a.普通木箱的材质应符合
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