燃料乙醇生产工艺认识实习报告

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1、可编辑版认识实习报告燃料乙醇生产工艺系院：工程学院专业：班级：姓名：学号：完成日期：2011年6月20日Word完美格式可编辑版目录1概述本次实习目的……………………………………………………………12工艺流程概述……………………………………………………………………12.1粉碎工段………………………………………………………………………12.2液化、糖化、发酵工段………………………………………………………12.3蒸馏工段………………………………………………………………………22.4吸附、变性工段……

2、…………………………………………………………23简易工艺流程图…………………………………………………………………23.1大致流程………………………………………………………………………23.1.1粉碎流程…………………………………………………………………33.1.2糖化流程图………………………………………………………………33.1.3发酵流程图………………………………………………………………43.1.4蒸馏流程图……………………………………………………………43.1.5脱水流程图………………………

3、………………………………………54工艺参数、操作方法和事故处理……………………………………………64．1操作方法和工艺参数………………………………………………………64．2事故及其处理方法………………………………………………………64.2.1发酵醪PH与温度控制的问题……………………………………………64.2.2关于发酵醪浓度问题……………………………………………………64.2.3发酵液"翻腾"现象………………………………………………………74.2.4酵母自溶………………………………………………

4、……………………75工厂中的重要设备结构、型式、规格及其作用……………………………76三废的处理及安全措施………………………………………………………106．1三废处理……………………………………………………………………106.1.1废水的处理…………………………………………………………………116.1.2废气的处理…………………………………………………………………116.1.3废锅炉灰渣的处理…………………………………………………………116．2安全措施………………………………………………………

5、………………127对技术问题的看法和意见………………………………………………………128个人心得体会……………………………………………………………………12Word完美格式可编辑版认识实习报告1概述本次实习目的目的是为了让我们了解燃料乙醇的流程，参观流程中设备，并给自己一个更形象的课程学习，让理论和实际走得更近；另外，锻炼自己获取信息的能力。2工艺流程概述2.1粉碎工段来料先进入原料粉碎车间，经过粉碎，通过管道升温后进入液化罐，里面加有淀粉酶，然后闪蒸，继续液化，冷却，进入糖化罐，再散热降温后进

6、入发酵罐，此工段采用连续发酵，发酵采用全封闭方式。发酵产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒等发酵后进入蒸馏塔，蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。2.2液化、糖化、发酵工段由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐，加热至90℃液化，然后经喷射蒸煮器加热到120℃左右，进入闪蒸罐，使醪液温度降至90℃左右，然后进入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完毕调PH，进一步冷却至60℃左右进入糖化罐，在液体曲作用下糖化，糖化醪冷却器冷却至30℃进预发酵罐，同时添加一定量的活性干酵母，然后进

7、入发酵罐进行发酵。该工段采用连续发酵，温度控制在35℃左右，发酵周期为50小时左右，发酵采用全密闭方式，产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程见图Word完美格式可编辑版2.3蒸馏工段发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔，初馏塔在负压下工作，酒糟水溶液由初馏塔底排出，泵送至DDGS车间分离工段，分离清液进入初馏塔再沸器，经精馏塔顶酒汽加热，同时再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再经醪液预热器，回流至精馏塔，离心清液得以浓缩去DDGS车间蒸发

8、工段。粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器，由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后，淡酒进入淡酒贮罐，废气通过真空泵排入大气，整个系统处于负压状态。精馏塔采用生蒸汽加热，塔内保持一定压力。塔顶酒汽部分经醪塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔，部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分离清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统，加热蒸汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器，泵送入贮罐。酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程见图2.4吸附、变