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时间:2019-01-29
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1、注塑机的参数设置一、注塑成型前准备:1. 所用树脂的特性1) 干燥条件:干燥温度和干燥时间2) 成型温度范围:玻璃化转变温度;熔融温度(粘流温度);热变形温度;分解温度3) 模温:无定型聚合物;结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度;结晶速度快慢。4) 流动性:树脂的牌号2. 所用模具的结构特点1) 模具型腔的薄厚,即成型制品的薄厚,流动阻力;模具流长比(离进胶口最远距离与制品壁厚之比)2) 是否容易脱模3. 模具的安装1) 确定模具的定模、动模,以及上下2) 确定顶杆的位置和数
2、量是否合适3) 对角拧紧固定螺钉4. 清洗机筒1) 用热稳定性好的材料清洗2) 前后两种树脂熔融温度不同,用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。二、注塑成型加工参数的设定1、先设定机筒和喷嘴各段温度1)根据物料性质确定加工温度范围:高于熔融温度(或粘流温度),低于分解温度;2)还要考虑物料的流动性,由树脂的熔体流动速率(MFR)确定:对于流动性差、高粘度,且黏度对温度敏感的材料,如PC,PMMA,PA66等,温度取较高;3)与模具结构有关:复杂难充型的模具,温度取较高4)对热敏性材料(PVC、POM等),温度必须严格控制
3、低于其热分解温度,原则上能流动条件下,尽可能低温。2、设定开关模参数 开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序,即开模一慢(慢);开模快速(快);开模二慢(慢);关模快速(快)(可分快1、快2);关模低压(慢);关模高压(慢); 压力 速度 终止位置快 关模快速 低压或中压,20-50 快速,50-80 总行程的70-80%,20慢 关模低压 低压,15-30 低速,15-25 3-5慢 关
4、模高压 高压,100- 低速,15-30 慢 开模一慢 中或高压,80- 低速,20-35 行程较短,10-20快 开模快速 中压,40-60 高速,50-80 总行程的70-80%,200慢 开模二慢 低压,20-30 低速,10-30 较短,230注:以上数值仅表达变化趋势(仅参考),不是一定这个范围,要根据实际注塑机的速度快慢调节。3、设定储料参数和射出参数先储料:1)冷却时间: 考虑材料性能,Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料,冷却时间就
5、短。 还要考虑模具结构和制品的结构,模具和制品很薄的,散热快,冷却时间短;厚模、厚制品,且较为封闭的,散热慢的,冷却时间长。一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的,冷却时间短,一般10-15S。2)储料1和储料2: 先要确定总储料量,根据制品和浇注系统凝料(水口料)的质量计算得到。由此确定储料2段的终止位置。 a.对于难塑化的材料、对制品均匀性要求较高的、对材料易吸水或含有挥发性小分子的、易卷入空气气泡的、含有无机填料的材料,储料压力要大,速度要慢。 b.储料1的速度要比储料2的大,更有利于储料的均
6、匀性。 c.各储料段终止位置要根据停留时间以及模具结构来确定。3)射退 储料达到设定值后,螺杆停止旋转(即不再向储料室输送熔体),只向后抽胶来调整储料室中熔体的压力和密度,进而控制流涎和影响制品的密度。 一般射退3-10。 后设置射出参数:1) 根据总储料量开始设置射出参数。2) 射出的各参数设定原则:o 对于直浇口的产品,既可以采用单级注射的形式,也可以采用多级注射的形式。对于结构简单、精度要求不高、断面规格的小型塑料制件,可采用低于三级注射的控制方式。o 对于复杂和精度要
7、求较高的、大型的塑料制品,一定要选择四级或以上的多级注射工艺。o 多级注射的设定原则是:注:对于壁厚均匀、截面规则的制品,建议采用一级注射,即美国RGJ技术所倡导的那样,一级高压高速注射模腔的90%,剩余10%用保压通过调整保压时间注满。 a.射出1段的设定:射出1段的终止位置是要将塑胶注到浇注系统的浇口处。除直浇口,其余的几乎都采用中压、中速或者中压、低速; b.射出2段的设定:射出2段是要将塑胶注入从浇口开始至整个型腔1/2-2/3的空间中,适宜采用高压、高速,高压、中速或者中压、中速,看制品结构和使用的材料而定; c.接下的射
8、出段,宜采用中压中速或中压低速,终止位置设置在使塑胶恰好充满剩余的型腔空间。这些注射过程都是属于充填相的范围。d.射出最后
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