注塑机的参数设置

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1、注塑机的参数设置一、注塑成型前准备：1．    所用树脂的特性1）    干燥条件：干燥温度和干燥时间2）    成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度3）    模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。4）    流动性：树脂的牌号2．    所用模具的结构特点1）    模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）2）    是否容易脱模3．    模具的安装1）    确定模具的定模、动模，以及上下2）    确定顶杆的位置和数

2、量是否合适3）    对角拧紧固定螺钉4．    清洗机筒1）    用热稳定性好的材料清洗2）    前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。二、注塑成型加工参数的设定1、先设定机筒和喷嘴各段温度1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度；2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制

3、低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。2、设定开关模参数      开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；            压力                    速度                    终止位置快    关模快速    低压或中压，20-50    快速，50-80    总行程的70-80%，20慢    关模低压    低压，15-30    低速，15-25    3-5慢    关

4、模高压    高压，100-    低速，15-30     慢    开模一慢    中或高压，80-    低速，20-35    行程较短，10-20快    开模快速    中压，40-60    高速，50-80    总行程的70-80%，200慢    开模二慢    低压，20-30    低速，10-30    较短，230注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。3、设定储料参数和射出参数先储料：1）冷却时间：    考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就

5、短。      还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短；厚模、厚制品，且较为封闭的，散热慢的，冷却时间长。一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的，冷却时间短，一般10-15S。2）储料1和储料2：      先要确定总储料量，根据制品和浇注系统凝料（水口料）的质量计算得到。由此确定储料2段的终止位置。      a.对于难塑化的材料、对制品均匀性要求较高的、对材料易吸水或含有挥发性小分子的、易卷入空气气泡的、含有无机填料的材料，储料压力要大，速度要慢。      b.储料1的速度要比储料2的大，更有利于储料的均

6、匀性。      c.各储料段终止位置要根据停留时间以及模具结构来确定。3）射退      储料达到设定值后，螺杆停止旋转（即不再向储料室输送熔体），只向后抽胶来调整储料室中熔体的压力和密度，进而控制流涎和影响制品的密度。      一般射退3-10。           后设置射出参数：1）    根据总储料量开始设置射出参数。2）    射出的各参数设定原则：o    对于直浇口的产品，既可以采用单级注射的形式，也可以采用多级注射的形式。对于结构简单、精度要求不高、断面规格的小型塑料制件，可采用低于三级注射的控制方式。o    对于复杂和精度要

7、求较高的、大型的塑料制品，一定要选择四级或以上的多级注射工艺。o    多级注射的设定原则是：注：对于壁厚均匀、截面规则的制品，建议采用一级注射，即美国RGJ技术所倡导的那样，一级高压高速注射模腔的90%，剩余10%用保压通过调整保压时间注满。  a.射出1段的设定：射出1段的终止位置是要将塑胶注到浇注系统的浇口处。除直浇口，其余的几乎都采用中压、中速或者中压、低速；    b.射出2段的设定：射出2段是要将塑胶注入从浇口开始至整个型腔1/2-2/3的空间中，适宜采用高压、高速，高压、中速或者中压、中速，看制品结构和使用的材料而定；  c.接下的射

8、出段，宜采用中压中速或中压低速，终止位置设置在使塑胶恰好充满剩余的型腔空间。这些注射过程都是属于充填相的范围。d.射出最后