聚合物加工助剂

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1、聚合物加工助剂助剂的分类：   塑料助剂是塑料加工过程中必不可少的添加剂，它可改善塑料原料的工艺性能，影响加工条件，提高生产效率，改进制品性能，延长其寿命。通常使用的塑料有十几类。随着塑料品种的增多，用途的扩大和加工技术不断进步，助剂的类型和品种也日益增多，成为一个品目十分繁杂又颇具规模的精细化工行业。从助剂的化学结构看，既有无机物又有有机物，既有单一物又有混合物，既有低分子物又有高分子物，因此助剂的分类比较复杂。 有人从助剂的功能作用来分类：分子稳定化助剂，其中包括热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、防霉剂；提高机械强度的助剂：增强剂、偶联剂、抗冲改性填充剂、交联剂；提高加工性能的助剂

2、：润滑剂、加工改性剂、脱模剂、滑爽剂、防粘连剂；柔质化和轻质化助剂：增塑剂、发泡剂；改进制品表面和外观的助剂：抗静电剂、防雾滴剂、着色剂；难燃助剂；阻燃剂；其它类：驱避剂、金属钝化剂等。 也有将助剂划分为：加工助剂类、强度助剂类、光学助剂类、表面助剂类、寿命助剂类、致廉助剂类、其它助剂类。也有将十几大类助剂不再划分合并，直接分类划分的，本书采用这种分类方法。又由于目前各种助剂母料单一类。 另外在选用助剂时，应注意以下几点： 1：助剂与树脂间的相容性，一般来说，助剂只有与树脂间有良好的相容性：才能使助剂长期、稳定、均匀地存在于制品中，有效地发挥其功能，如果相容性不好，则易发生“出汗

3、”或“喷霜”现象。但有时相容性不好，制品要求不太严格，仍然可以有较差的相容性，如填充剂与树脂间丰容性极差，但只要填充剂的粒度小，仍然能基本满足制品性能要求，当然最好用偶联剂或表面活性剂处理，才能充分发挥其功能。 2：助剂的耐用久性：助剂损失主要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。主要与助剂的分子量大小，在介质中的溶解度及在树脂中的溶解度有关。 3：助剂对加工条件的适应性：某些树脂的加工条件较苛刻，如加工温度高，此时应考虑所选助剂是否会分解，助剂对模具、设备是否有腐蚀作用。 4：制品用途对助剂的制约：不同用途的制品对助剂的气味、毒性、电气性、耐候性、热性别等均有一定的要求。 5：助剂配

4、合中的协同作用和相对抗作用：在同一树脂体系中，有时其中两种助剂会产生“协同作用”，比单独各用每一种助剂，发挥效果功能大的多。但是如配合不当，两种助剂间产生“对抗作用”，削弱每种助剂的功能，甚至使某种助剂失去作用，这点应特别注意，如炭黑与胺类或酚类抗氧剂并用就会产生对抗作用。返回　增塑剂增塑剂的作用是：使聚合物玻璃化温度降低，增加塑性、易于成型加工。其作用机理大致可分为两种： 一是非极性增塑剂，其主要作用是插入到高分子链之间，增大高分子链间的距离，从而削弱它们之间的范德华力，故用量越多，则隔离作用越大，而且小分子易活动，易使高聚物粘度降低。 二是极性增塑剂，其主要作用是：增塑剂的极

5、性基团与高聚物分子的极性基团相互作用，代替了高聚物极性分子间作用，从而削弱了高聚物间的范德华力，因此增塑剂的效果与增塑剂的摩尔数成正比。 作为一个理想的增塑剂，应该满足以下基本性能： 1：与树脂有良好的相容性：一般以吸收增塑剂的量作为相容性好坏的标准，吸收量多，则相容性好。 2：增塑效率要高：增塑效率高是在树脂中加入一定量的增塑剂，使其达到某一硬度值，或某一机械强度等物理指标时，所用的增塑剂量越少，则表示增效率高。 3：对热和光要稳定：指在高温和日光照射下，不分解，不变质。 4：挥发性低,迁移性小，耐抽出性好：迁移性是指增塑剂逐渐向塑料表面迁移，抽出性指增塑剂逐渐扩散到油、水等溶

6、剂中去。 5：低温柔韧性、电缘性、阻燃性能、抗霉菌性能、耐环境污染性能要良好。 6：无色、无味、无臭、透明、无毒。 7：价格低廉。 通常以邻苯二甲酸二辛酯（DOP）作为比较标准，设值为1，其它增塑剂与它相比，称为效率比值，效率比值越小，则表示该增塑剂的效率愈高，这点应注意不要搞反了。                               PVC常用增塑剂的增塑效率比值如增塑剂效率比值癸二酸乙二酯（DBS）0.78邻苯二甲酸二丁酯（DBP）0.85环氧脂肪酸二丁酯0.91癸二酸二辛酯（DOS）0.93己二酸二辛酯（DOA）0.94邻苯二甲酸7.9醇酯（DAP）0.97邻苯二甲

7、酸二辛酯（DOP）1.00邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）1.03石油磺酸苯酯（M-50）1.15--1.20环氧油1.23磷酸三甲酚酯（TCP）1.25磷酸三二甲酚酯（TXP）1.31己二酸丙烯酯1.34氯化石蜡（含量53%）1.40 一般都能满足以上条件的增塑剂是不存在的，只能根据制品性能要求，选择主要指标来满足，或是几种增塑剂相互配合，取长补短来使用。返回选择增塑剂时，首先考虑的是相容性这个基本性质，而增塑剂与树脂相容性好的判断方法，尚没有可靠的依据，只能凭试验和经验来确定。