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时间:2019-01-28
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1、一、AboutProductionandQuality1.OCT–OrderCycleTime–訂單週期訂購採買依據於bylotorbymonth...週期性提供供應商採買憑證2.ICT–In-CircuitTest–電路測試在電路上進行實體功能測試3.F/T–FunctionTest–功能測試實體的功能驗證測試4.MRR–ModuleReturnRate–模組退件率半成品退貨件數比例統計5.FRF–FirstPassFailure–產品第一次送至客戶不良率產品第一次送至客戶端的不良率統計6.FPY–FirstPassYieldrate–直通率物料投入到產出
2、良品的7.AFR–AnnualFieldReturnrate–年退件率產品當年的退件率統計統計比率8.STFC–ShipToFirstCommitment–首次運輸方式9.EVT–EngineeringVerificationTest–工程驗證測試階段一般這個階段是工程樣品,許多東西剛設計出來,問題很多需求把可能的設計問題一一修正,所以重點在考慮設計完整度,是否有遺漏任何規格10.DVT–DesignValidationTest–設計驗證階段這是研發的第二階段,所有設計應該完成,重點是把設計問題找出來,確保所有的設計都符合規格11.PV–ProductVal
3、idation–可製造(量產)性驗證階段這階段產品設計要完成,所有設計驗證要結束,最後只是要做量產前的驗證,確定工廠有辦法依照標準作業流程做出當初設計的產品12.MV–ManufacturingVolume–量產能力13.CE–ComponentEngineer–零件工程師1.Serve、Storage零件承認2.2ndsource導入3.零件驗證。4.材料規格確認及協助新產品開發。5.蒐詢新零件。6.新開發材料驗證。7.零件資料庫建立,更新與維護。8.工程樣品零件備料。9.客戶需求分配及管理10.生產管制相關工作及管理11.電子零件規格與製程兼容性研究與對
4、策,設計階段元件驗證12.參與新產品開發階段的材料使用研討及評估13.新產品的各電子零件使用相關資料蒐集14.新產品使用的電子零件資料建檔及辦理承認15.現製品各電子零件使用不良問題處理1.PE–MFGSite–ProcessorProductEngineer–製程工程師對所有產品在生產過程中處理製程上的相關問題2.EPM–EngineeringProject/ProductManager–工程專案/產品經理資源管理、溝通與協調,PM的職責就是讓產品或專案在規定的時間內順利完成3.MPM–ManufactureProject/ProductManager–生
5、產(製程)專案/產品經理專門對製造單位的PM稱為MPM4.MC–MaterialControl–物料管制a.原物料庫存b.半成品庫存與成本計算c.成品出入庫運輸對策5.PC–ProductionControl–生產管制全面整合庫存管控、料品和工單追蹤與報表,採購和排程。6.DCC–DocumentControlCenter–文件管理中心1.文件數位化2.文件內容優質化,3.文件歸類7.IQC–IncomingQualityControl–進料管制原物料採買或委外廠商代工等外觀、尺寸等量測、品檢測試、品質控制。8.RD–ResearchandDevelop–研
6、發工程研究/測試/開發產品,再依產品別的不同分為IC/軟體/硬體/韌體...等等。9.PA–ProductAssurance–產品保證客觀評估製程及物料,確保出貨品質。23.QA-qualityassurance品質保證達成客戶品質水準要求24.QE-qualityengineering品質工程控制產出之品質所設定的工程規範25.QC-qualityengineering品質管制生產之品質所協定的檢查標準規範26.Pur-purchase採購1.請購單處理:即檢查請購單,決定採購方法。2.訂單處理:對購買商品的價格與交易條件等確定後發出訂單。3.不良品、退貨
7、等處理。4.替代品開發。5.新供應商之調查與評估。6.參與研發部門開發新產品。7.市場調查、分析與採購預測:如預期未來原料可能缺貨、價格大幅上漲或跌價…等,以採取必要的採購策略與措施。8.考核與評鑑:就供應商過去某段時間內,對其交貨狀況、品質水準等資料,詳加分析研判,並做適當的處理。9.對內溝通:採購人員幾乎得面對公司每一個大小部門,為了有效解決各種不同的問題或發覺潛在的問題,需要不斷的進行溝通。尤其只要牽涉到與採購有關的事務,都要採購人員出面主導協調溝通,因此業務範圍最為廣泛。10.對外談判:採購人員所採購的商品甚至服務種類繁多,因此常面對各種不同行業的供
8、應商。從供應商的銷售、品管、技術、生管等人員,到總經
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