q009汽轮机排汽装置安装作业指导书模板

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1、WORD格式可编辑目录1编制依据22设备概况23施工准备24施工步骤25质量保证措施46安全技术措施47环境保护措施68低压缸就位前施工计划7专业知识整理分享WORD格式可编辑1编制依据1.11.2《电力建设施工质量验收及评定规程（第三部分：汽机篇）》DL/T5210.3—20091.3《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-2002；1.4国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；1.5。2设备概况本机组排汽联合装置是汽轮机配套设备，内含内置式凝结水箱。该装置兼有排汽通道和收集凝结水功能。七号低压加热器及三级减温减压器布置在排汽装置喉部。排汽

2、装置设置背附式本体疏水扩容器与高加疏水扩容器。排气装置由喉部、壳体（包括热井、内置式疏水扩容器）组成。汽轮机低压缸与排汽装置连接所采用的是不锈钢波形膨胀节。底部由支座以及壳体上的限位装置等组成。本低压缸排汽装置运行时重量约300T，灌水试验时重量约1300T。排汽装置为部套结构，分段到现场进行拼装，其中壳体为6块，喉部为2块，膨胀节为2件。3施工准备3.1设备进厂后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好开箱记录。3.2认真地对设备基础进行验收并达到规范要求；3.3排气装置支墩浇灌完毕并且

3、达到强度要求。3.4施工技术人员在安装前应认真熟悉施工图纸、图纸会检及施工方案，并向施工作业人员做好三级技术交底。。3.5现场安全设施搭设牢靠完善，并符合要求。3.6安装所用措施性材料、消耗性材料开工前准备就绪。3.7测量施工所用仪器经检验合格，并且在有效期内。3.8起重机械必须经检验合格，安全可靠。4施工步骤本排汽装置本体部分都是部套结构，体积较大。施工工序应从下往上。4.1基础准备将基础清理干净，根据汽轮机的纵横中心线来决定排汽装置的中心线，根据设计要求对基础的支墩标高、中心线、埋件等进行检查验收，验收合格方可施工。4.2支座安装专业知识整理分享WORD格式可编辑4.2.1根

4、据图纸上要求安装支座垫铁。4.2.2垫铁安装好后可以将支座台板就位后，安装地脚螺栓（地脚螺栓应先放到地脚螺栓孔内）。然后对支座台板进行初步找平、找正，并确定标高正确无误。4.2.3通知土建对地脚螺栓进行一次灌浆。4.2.4一次灌浆待砼达到强度要求后，调整台板下方的垫铁对台板进行精确找正，然后将地脚螺栓把紧。4.2.5通知土建进行二次灌浆。。4.2.6二次灌浆层砼达到强度要求后进行排汽装置支座安装。4.3排汽装置安装4.3.1排汽装置壳体安装，本排汽装置壳体共6块，其中底部两块，中间部两块，上部两块，按从下到上顺序进行安装。在装置焊接过程中，应采取相应的防变形措施。首先用行车将壳体

5、底部的两块设备吊装到安装位置，按图纸设计要求放好后进行焊接。然后安装壳体中间层两块设备，最后安装壳体上部两块。4.3.2排汽装置喉部安装，喉部共2块。用行车将壳体底部的两块设备吊装到安装位置，找正后进行焊接。4.3.2排汽装置膨胀节安装，膨胀节可在汽机平台组合好后整体吊装到安装位置。4.4减温减压器安装根据图纸要求，用行车将减温减压器吊到喉部的安装位置，找平找正后焊接牢固。4.5排汽接管安装：在接颈上部定出排汽接管的定位线，然后将排汽接管吊放在喉部上，与喉部临时点焊，暂不焊接。4.6排汽装置与低压缸连接4.6.1排汽装置与低压缸连接应具备的条件4.6.2排汽装置本身的安装工作完毕

6、，且处于完全自由状态，无歪扭和偏斜，最终找正完毕；4.6.3连接工作应在低压缸负荷分配合格，汽缸最终定位后进行；4.6.4排汽装置与低缸连接过程中，不允许破坏汽机的定位或附加给汽缸额外应力。4.6.5做好伸缩节与低压缸的间隙记录。并由伸缩节厂家书面确认是否已预做了冷拉值，确定伸缩节是否冷拉。4.6.6焊接时应对称施焊，同时制定出相应的防止焊接变形措施，在焊接时通知有关班组安排专人用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。当变化大于0.10mm时，要暂停焊接，待恢复常态后再继续焊接。专业知识整理分享WORD格式可编辑4.7抽汽管安装将寄存的抽汽管按图纸要求安装好，施工时不得损伤波形管。

7、4.8排汽装置附件安装按图纸要求安装水位计，安装后水位计应严密无渗漏。4.9严密性试验汽侧灌水试验：采用灌水试验，水位高出伸缩节与低压缸连接焊缝100mm左右，检查焊缝应无渗漏，灌水前应加临时支撑。汽侧灌水试验也可以随真空系统严密试验时一同进行检查。5质量保证措施5.1施工图需经会检并进行技术交底后方可施工，所有施工人员必须按图施工，如需变更设计或材料代用时，要办理变更及材料代用单，否则任何人不得擅自修改。5.2进行焊接工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态。有危及人身、