300mw级直接空冷式汽轮机组排汽装置安装技术

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1、2013年第6期(总第129期江西建材电气工300MW级直接空冷式汽轮机组排汽装置安装技术罗耕能(中国能源建设集团安徽电力建设第一工程公司，安徽合肥230088)摘要：我公司在呼和浩特热电厂扩建2×350MW供热机组工程中的排汽装置安装，采用在龙门吊组合场将排汽装置底板、侧板分别进行组合，然后从低压缸孔洞吊装到排汽装置框架基础上二次组合；再将排汽接口组合成一个整体从上部利用行车吊装贯入If缶抛，排汽装置接颈部分在汽机房6．3米层靠近排汽装置一侧进行组合，待排汽装置上部加固焊接完成，利用行车整体吊装就位。这种施工方法更加安全、可靠，既保证了施工进度，又

2、降低了安装成本，提高了施工效率。关键词：汽轮机排气装置安装技术1前言2技术特点直接空冷汽轮发电机组排汽装置是汽轮机的排汽导向，并(1)排汽装置接颈部分直接在汽机房6．3m层组合成整保证有一定真空度的辅助设备。它同时也是汇集来自空冷凝体，然后水平吊装至排汽装置上，与在低压缸下分片组合然后汽器凝结水、汽轮机本体疏水、高低加热器疏水等的疏水扩容找正就位的方法相比，更安全可靠，而且提高了作业效率。器，是空冷汽轮机组汽水系统转换的重要设备。一般排汽装置(2)排汽接口组合成整体，然后利用行车从上部贯入临抛内部含有以下几个功能装置：三级减温减压效能装置、内置式的方

3、式，与从A列外通过外部机械吊装进入汽机房利用行车喷淋回热除氧装置、补水除氧装置、除铁装置等。按照结构划接钩临抛就位的方式相比，不仅加快了进度，也节省了很大一分，其主要由支座、凝结水箱、排汽接口、壳体板、排汽接颈、膨部分机械费用。胀节、导流板、内部支撑、除氧装置、除铁装置、疏水扩容器、#7(3)排汽装置的组合安装工期较长，采用在组合场和汽机低压加热器等几部分组成，详见图1．0．1—1排汽装置结构示房6．3m层平台进行组合的方法，工序安排适当，缩短了工期，意图。在火电工程中排汽装置一般布置于汽轮机低压缸下方减少了高空作业，降低安全风险。的竖井中，施工区域

4、小，交叉施工多，大型机械很难利用等，是3适用范围制约排汽装置安装的主要难题适用于火力发电厂直接空冷式汽轮发电机组排汽装置的安装。2．3加强施工过程全程管理效测试后所有指标达到相关标准和要求，方可交工使用。对于电气工程而言，加强施工过程的全程管理至关重要，3结束语不仅能够保证工程质量，还能够保证施工安全，而且对于提升电气工程作为建筑工程的重要组成部分，在我国科技信息工程层次也至关重要，特别是一旦忽视管理极易出现质量问化快速发展的新形势下，具有十分重要的地位。在新的历史条题、安全事故，给电气工程乃至整个建筑工程造成重大损失。件下，必须对管理在电气工程施工

5、过程中重要性的认识，切实要建立施工管理工作体系，组建由项目经理、管理人员、技术人加强电气工程施工管理，特别是要在加强设计图纸审查管理、员、质检人员、施工班长组成的电气工程施工管理小组，为加强加强施工设计方案管理、加强施工过程全程管理、加强电气工施工管理提供组织保障。要进一步健全和完善施工技术、流程调试管理四个方面狠下功夫，努力合电气工程施工管理更加程、工艺、操作、记录、检验、考核、奖惩以及突发事件应急处理科学、规范、系统。等制度，教育和引导管理人员、技术人员、质检人员、施工人员遵照执行，确保工程质量、进度和安全。参考文献2．4加强电气工程调试管理[1

6、]韩书勤．管理在电气工程施工中的重要性[J]．广东科技，电气工程施工后的高度管理，是电气工程管理的最后一道2009(20)．“关口”，绝不能因为施工接近尾声就不注重电气工程调试管[2]包刚．电气工程施工管理浅析[J]．科技信息，2012(25)．理，相反调试管理对于电气工程施工的系统测试和试运行具有[3]方超颖．论建筑电气工程施工管理[J]．企业技术开发，重要意义，必须高度重视，不能有丝毫的懈怠。电气工程施工2012(20)．管理人员和技术人员要监督电气工程的测试和试运行，并对运[4]唐欢．浅析电气工程施工管理[J]．电源技术应用，2013行情况进行

7、分析研究和深入论证，对没有达到相关技术标准和(05)．要求的，要采取切实有效的补救措施进行完善。在所有电气工程达到相关标准和要求后，还要进行“时效测试”，只有通过时·288·膨胀苷5．2．1基础检查划线和垫铁配置基础的纵横中心线、标高、预埋铁件等尺寸应符合设计图纸要求，偏差在允许范围以内。放置垫铁的基础位置应纵横凿平，且与垫铁均匀接触，接触面积不小于75％，每间距300—500mm放置一组，每个基础放置8组垫铁。5．2．2拼装平台制作排汽装置拼装平台制作，详见图5．2．2—1排汽装置拼装平台制作图。整个拼装平台由36个支墩支撑，详见图5．2．2—2临

8、时支撑制作详图，每个支墩由‘p219×6无缝钢管作为立柱，无缝钢管上下各焊接一块30em的钢板，支墩上铺设1