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时间:2019-01-20
《攀钢西昌6.25米捣固焦炉热工管理探讨》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、冶金之家网站攀钢西昌6.25米捣固焦炉热工管理探讨施永明(攀钢集团西昌钢钒有限公司煤化工厂,四川西昌615012)摘要:通过对攀钢西昌1#~2#焦炉开工投产后在热工管理中存在的问题进行了研究和探讨,并对存在的问题制定了一系列解决措施,为国内超大型捣固焦炉在热工管理方面提出一些管理经验。关键词:焦炉;热工管理;问题;措施1前言攀钢西昌1#~2#焦炉是炭化室高6.25m的JND6.25-07型捣固焦炉,JND6.25-07型捣固焦炉为双联火道,废气循环,焦炉煤气下喷,高炉煤气侧入的复热式捣固焦炉,具有结构严密合理、加热均匀、热工效率高等优点。是中冶焦耐在20
2、07年初依据公司的技术储备和国内外市场需求开发的拥有我国完全自主知识产权、目前我国乃至世界上炭化室高度最高、单孔炭化室容积最大、技术水平最先进、自动化程度最高、环保设施最完善的超大型捣固焦炉。除捣固装煤推焦机需引进德国技术及部分部件,其整机由国内专业制造厂制造供货外,其余设备及技术均由国内提供。经过两年多的建设,攀钢西昌1#~2#焦炉分别于2011年10月17日、2012年2月7日顺利投产,目前两座焦炉运行基本正常,但与一级焦炉标准相比,还存在差距。本文仅对热工管理方面存在的问题进行分析,探讨解决措施。2焦炉热工管理2.1热工管理现状分析及应对措施攀钢西
3、昌两座捣固焦炉开工投产后,因设备故障率高,丢炉数太多,结焦时间变动频繁,炼铁高炉生产影响,焦炉生产能力还不能达到设计能力24.5t/h。1#焦炉从2011年12月8日由焦炉煤气加热倒换为高炉煤气加热后,生产极不正常,主要原因是设备故障率高,导致生产不能稳定,在此期间因1#高炉生产不正常,频繁倒换高焦炉煤气的次数就有十余次,结焦时间可以从28h延长到40h以上,给焦炉热工管理带来前所未有的挑战。使生产非正常情况下加热制度的分析与制定显得由为重要,从温度和压力制度的管理上分析,有以下几方面原因:(1)因捣固焦炉特有的设备高故障率制约了焦炉的连续生产,导致检修
4、时间大量延长,使结焦时间出现大副变动,全炉温度波动异常,各项热工系数大幅下降,更严峻的是炉温控制稍不注意就会出现焦炭过火甚至扒炉,如炉温压得过低,又会出现生焦。为此通过近几个月的高炉煤气加热情况,特制定出以下结焦时间跨度和加热制度(见表1、表2)。冶金之家网站(2)煤气孔板盒盖板设计不合理,现1#~2#焦炉已出现近20个焦炉煤气孔板盒盖板连接部位断裂,主要原因是孔板盒锁扣的连接部位在设计时固定孔外径偏小,再加上铸件过于粗糙,更换孔板后锁定盖板时很容易造成连接部位固定孔断裂,其次是孔板盒盖板上平衡杆变形,导致盖板锁上后平衡杆受力不均匀使煤气泄漏。我们结合生
5、产实际进行了现场整改,对连接部位固定孔断裂处进行打磨平整,用一根直径10mm、长70mm的钢筋一头焊接在两颗内径12mm的螺帽上,另一头焊接在固定孔板盒的双头螺栓上,最后将销子插入孔板盒接手和螺帽孔内并插上开口销固定。对于平衡杆变形的问题,我们采取在变形处插入8#铁丝或薄铁皮进行调整,通过以上整改取得了很好效果。要根本解决这一问题,建议生产厂家对孔板盒锁扣的连接部位固定孔外径重新设计,重点考虑它所承受T形螺栓所施加的压力是否合理,对于平衡杆变形问题希望生产厂家在铸件成形时打磨精细并考虑平衡杆接触孔板盒盖板时受力是否均匀。(3)目前在压力制度的管理上还存在
6、很多问题,西昌1#、2#焦炉是单集气管上采用两段独立的集气管和两根吸气管。集气管压力调节控制分为一段和二段,因鼓风机吸力不稳定和集气管压力波动范围较大,导致焦炉炭化室压力不稳定出现负压,造成炉顶看火孔窜漏增多。要根本解决这一问题,首先:①必须保证鼓风机吸力稳定。②每次改变结焦时间后必须测量炭化室底部压力且严格按照测量值精确制定集气管压力。③操作人员应随时监控集气管压力确保压力稳定。3炉温管理存在问题及解决措施3.1用焦炉煤气加热时存在问题及应对措施西昌1#、2#焦炉投产后,在用焦炉煤气加热时,特别是机焦侧炉头火道及相邻火道出现窜漏,其中导烟孔周围也出现窜
7、漏,使我们的炉温调节工作面临严峻的挑战。主要存在问题表现在以下几方面:(1)机焦侧炉头火道及相邻火道出现窜漏,尤其是边燃烧室和导烟孔周围火道出现窜漏。(2)冶金之家网站西昌1#、2#炉出现个别斜道口堵塞及调节砖放歪的问题,影响了空气的上升,使炉温调节出现困难。(3)由于设备故障率较高,结焦时间变化频繁,使全炉温度波动很大。(4)蓄热室封墙窜漏较严重,废气盘两叉部、蓄热室顶部及斜道正面裂缝较多。(5)砖煤气道窜漏较严重并出现个别号赌塞。针对以上问题,经多方面分析和研究后,制定出以下应对措施。(1)针对炉头火道及相邻火道和导烟孔周围火道出现窜漏的问题,我们从
8、2012年3月至4月对1#、2#炉砖煤气道进行了喷浆,对蓄热室封墙、废气盘两叉部
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