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1、Z栈桥作业安全专项施工方案栈桥作业安全专项施工方案一、工程概况根据南水河特大桥水屮7#~10#墩的施工需要，在南水河北岸侧及南岸侧各设置栈桥一座。北侧栈桥反度约60m,南侧栈桥反度约60m,栈桥桥面行车道设计宽度4.5m,人行道宽度Imo栈桥基础采用直径600mm的钢管桩，分配梁采用132工字钢，纵梁为160工字钢，桥面系为［14槽钢组合钢板。栈桥中心线距桥墩中心线10m。本桥桥位处施工水位为+0.74米,栈桥桥面板顶标高为+4.34米，最低层连接系在最低潮水位时焊接，桥台采用C25片石混凝土浇筑，栈桥上设照明设施。桥
2、位区地质状况自上而下依次为：(3)1流塑淤泥、a0=50kpa>层厚11米,qsik=13kpa,qpk=Okpa；(3)6・2硬塑黏土、c0=150kpa、层厚2.5米，qsik=72kpa,qpk=4500kpa；(3)2软塑淤泥质黏土、oO=70kpa、层厚4米，qsik=22kpa,qpk=Okpa；(3)6・2硬塑黏土、c0=150kpa、层厚4米，qsik=72pa,qpk=4500kpa；(3)9・1松散细沙、层厚2米,qsik=32kpa,qpk=2400kpa；(3)11・1稍密粗砂、o0=200kp
3、a>层厚4米,qsik=75kpa,qpk=8500kpa；(3)11・2稍密~中密砾砂、o0=250kpa>层厚9米，qsik=110kpa,qpk=8400kpa；(11)1全风化花岗岩、o0=250kpa、层厚().5米，qpk=lOOOOkpa；(11)2强风化花岗岩、o0=500kpa、层厚6米，(11)3弱风化花岗岩、a0=800kpao二、总体施工组织规划1、工期栈桥施工工期控制在2()天以内，即2008年11月10日开工，2008年11月30FI完工。2、机械设备准备安排一台50吨KH180型履带吊机加
4、振动锤进行钢管桩插打作业，利用吊午进行桥面纵梁及桥面板的安装工作。3、材料准备①600钢管桩，160工字钢纵梁，桥面系［14槽钢组合钢板，联结系［20槽钢，联结钢板410。4、人员情况有施工栈桥经验的熟练工人15人，进行焊接钢管桩，清理桥面板，加固纵梁等工作。三、施工方案南水河特大桥栈桥先施工南岸栈桥，再施工北岸栈桥，北岸栈桥自南水河北岸侧向河中8#墩施工，南岸栈桥自南水河南岸侧向河中9#墩施工。南岸栈桥利用南岸河堤的有利条件，KH180型履带吊机站在河堤上自岸边第一排及第二排钢管桩开始插打，钢管桩按照设计位置插打完后
5、，采用吊机配合焊接工人依次施工桩间联结系、分配梁、纵梁、桥面板。第一节栈桥施工完成后，履带吊车站在已修建好的第一节栈桥上进行第三排钢管桩施工，照此顺序依次向河中施工。当桥面系施工至10#墩及9#墩时，即可施工桩基钢护筒，并利用钢护筒搭设施工平台。北侧栈桥按照南侧栈桥施工方法进行施工。南、北两侧栈桥各60米，分为五节，每节长12米。每侧栈桥设置钢板桩6排，每排2根。桩顶连接是为了增加两根钢管桩Z间的立而刚性，使Z受力均匀。每排钢管桩插打完成，经过沉桩记录鉴泄检查合格后，及时焊好桩顶联结系。桩顶连接系与钢管桩Z间采用焊缝连
6、接，焊缝高度为hf=10mmo钢管桩桩顶设U形槽，槽口补强，分配梁置于槽内。分配梁上设6根160工字钢纵梁，分配梁和纵梁之间用钢板焊接固定，焊缝高度为hf=8栈桥桥面板，采用［14槽钢组合钢板，车道面板为花纹钢板。顺桥向分为3m—段，横桥向4.5m长。桥而板与纵梁Z间用螺栓连接固定。连接系、分配梁、纵梁及桥面板釆用汽车运输，吊机站位于已成栈桥上吊装配合安装作业。四、主要施工方法（一）钢管桩基础施工1、申外60cm钢管桩制造：钢管桩外径60cm,壁厚8mm,Q235钢。钢板的焊接采用坡口焊，钢管桩对接时竖向焊缝相互错开，
7、不得少于90。，对接接头加竖向拼接板，拼接板为0100x200x8,每个接头不得少于8块拼接板。卷制钢管桩的钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并应有出厂证明书。钢管桩焊接成型后，检查其外型尺寸，应符合：椭圆度：允许偏差0.5%D,且不大于5mm（D为钢管桩外径）外周长：允许偏差±0.5%C,且不大于10mm（C为钢管桩周长）纵轴线弯曲矢高：允许偏差0.5%L,且不大于30mm（L为钢管桩长度）2、（p60cm钢管桩的插打：钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，应尽量避免由于碰撞等原因造成管身变形和损伤。施工时采
8、用KHI80型履带吊机加振动锤进行钢管桩施工，站位于待施工位附近，先将栈桥第一个墩桩打完，将笫一个墩桩顶结构安装好，用吊机架设分配梁和纵梁，安装横向联结系,安装第一孔桥面板，以后履带吊机上桥进行钢管桩插打。插打时主要注意事项：①利用测量仪器定出桩位中心线，确保钢管桩的垂直度；②吊放钢管桩，测量钢管桩中心偏差及倾斜度并进行调整，符合
