xxx发电厂二期扩建工程吊车油漆施工措施

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1、页页页页页页11111100第第第第第第1•工程概况2.主要实物壬穆量…3・施工准备工作4・施工顺序及方连5•质量标准和保证孑昔谕6・作业的职业安全健康1.工程概况：60T起重机刷漆，主要是在吊车重新安装后，对防腐面己损坏部分进行除锈清理,补刷防锈漆，最后吊车全部刷面漆，刷漆后要求达到美观、防锈的目的。根据公司机械管理部的意见，吊车吊钩为黑色，栏杆为红白相间，电机为灰色，其他部位为桔红色。2.主要实物工程量及进度计划吊车总重410T。进度计划：起重专业作业队允许施工后开始对已损坏部位除锈补防锈漆，然后整体面漆施工，完工时间以公司机

2、械管理部要求日期为准。3.施工准备工作3.1作业人员质量计划投入施工人员10人，施工技术员1人，安监员1人，施工负责人1名。3.2作业机械、工具、仪器、仪表的质量要求配备手提式角向磨光机2台，钢丝刷3把，2.5寸平刷10把，普通滚筒2个，9L油漆桶5个，防护眼镜10副，铲刀3把，桶钩5个，28nini修饰刷2把，口罩20副。3.3作业材料及半成品质量要求3.3.1油漆要求干燥好、附着力好、涂膜较硬、耐水、耐热、耐化学腐蚀性好，选长油度。3.3.2稀释剂用200号溶剂汽油或松香水，溶剂挥发后无痕迹，加入涂料中时无浑浊或沉淀现象。3.

3、4作业环境要求3.4.1存放漆料的仓库设置消防灭火器材，并有明显禁火标志。3.4.2施工现场严禁火种带入。3.4.3棉线、废手套等易燃物用后及时清理。3.4.4使用电动工具，有电源箱，接线符合安规要求，装有漏电保护器。3.4.5施工现场不准存放漆料，用剩漆料提回工具房。3.5作业技术交底的安排：计划交底时间：2003年3月25日交底人员范围：全体参加施工人员重点交底内容：施工质量、安全。4.施工顺序及方法4-检验合格检验合格除锈>涂防锈漆>面漆两遍>固化检验3.2作业方法3.2.1用角向磨光机、钢丝刷、铲刀等将钢架上的锈皮等杂物清

4、理干净。2.2.2用稀释剂将防锈底漆稀释调配，其稀度范围不超过7-10%o1.2.3在打磨过的部位涂防锈底漆一度。4.2.4涂刷面漆4.2.4.1调配油漆，稀释度同防锈漆一样。4.2.4.2将刷毛伸入油内使油进入刷毛内，蘸油后立即将刷毛在容器内壁各拍打一下，然后略捻转一下油刷，迅速横提到涂刷面上。4・2.4・3将刷具的油漆铺到涂刷面上，由摊油段向上走刷，耗掉油刷背面的油漆，油刷走到后头，再向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。4.2.4.4摊油后一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺。4.2.4.5施工顺序按自上而下、自内而外顺序进行

5、。5.质量标准和保证措施4.1作业的质量标准（验标P229、炉13-2）工序检验指标质单位质量标准检验方法和器具合格优良金属面清理主要油垢、灰尘、铁锈清除干净按《验标》本篇附录I第5条规定，观底层（防锈漆）涂刷涂刷均匀一致，无透底、漏刷油漆涂刷漆层外观主要色调均匀•致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕察漆层复刷时限漆层复刷，必须在上一层漆C干燥后进行层间结合层间结合严密、无分层现象5.2作业操作质量要点及措施4.2.1作业时，一定要注意蘸油、摊油、理油方法，蘸油时刷毛伸入油漆深度不超过其长度一半，蘸油过深易使涂

6、料滴落和流淌，摊油时用力适中，理油时走刷要平稳，用力要均匀。4.2.2保证措施4.2.2.1教育施工人员油漆涂刷均匀，色调一致，清晰醒目，规矩美观。1.2.2.2要求施工人员现场材料物品堆放有序，不堵塞通道，现场做到工完料净场地清。2.2.2.3加强工序监督。每完成一道工序进行一次现场质量验收，上道工序未交接验收，下道工序不得施工，把影响施工质量的因素控制在萌芽状态。3.2.2.4加强对临时工的管理，现场专人监督施工质量，严格把关。3.2.2.5开工前组织全体施工人员进行技术、安全交底双签字。4.作业的职业安全健康保证措施根据职业

7、安全健康危害辨识与风险评价出的作业危险因素，制定以下防范保证措施：3.1加强对职工的安全教育工作，对全体职工特别是青工、民工组织学习“安全操作规程”和“安全管理规定”，并经考试合格后上岗。6.2安全技术措施严格执行审批手续，措施针对危险因素提出具体防范措施，坚持安全交底双签字制度，安全措施一经批准，不随意更改。6.3安监员现场监督检查，制止违章行为发生。6.4严格执行各项安全文明施工的制度和规定，按施工平面图布置材料机具。6.5加强施工用电管理，对电源盘、电线、闸箱漏电保护器等，经常检查，不留隐患。6.6脚手架搭拆进行安全措施交底

8、，脚手架使用必须验收合格。6.7教育施工人员必须止确佩戴防护用品用具。2.8危害辨识与风险评价结果一览表（附表1）6.9重大风险因素及其风险控制计划清单（附表2）危害辨识与风险评价结果一览表填表单位：保温专业分公司填表日期：2003.3.20填表人