锌冶金挥发窑工艺技术操作规程

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1、南丹县南方有色冶炼有限责任公司NDNF/JS—SC08—2010控制状态：发放编号：挥发窑工艺技术操作规程版次：B/00编制：梁世心审核：刘旭升曹晓星批准：2010年7月20日发布2010年8月1日实施南丹县南方有色冶炼有限责任公司发布1范围木规程包括工艺流程、基木原理、原材料及其质量要求、操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。2工艺流程见图13基本原理在1100〜1300°C的高温下，浸出渣中的铅、锌、钢、错等有价金属被一氧化碳还原为金属而挥发进入烟气，在烟气中被氧化成氧化物，随烟气进入

2、收尘系统被收集下来。主要化学反应式在料层内：C+O2-CO2CCh+Cf2C0ZnO4-CO~*Znt+CO2ZnO+C~*Znf+C0Fe2C)3+COf2FeO+CC)2FeO+CO~*Fe+COA*ZnO4-Pe~*Znf+FeO在料层上空：Zn(气)+l/2O2->ZnOCO+1/2O2-CO4原材料及质量要求4.1锌浸出渣Zn全W20%出0018%粒度W50mm4.2粉煤化学成份（％）:C固>75挥发物4〜8灰份W18粒度：5mm〜15mm250%；>15mmW20%；V5mmW30%。4.3柴油5工艺操作条件5

3、.1挥发窑5.1.1窑转速60S/r〜180S/r。5.1.2压缩空气风压0.08〜0・20MPa。5.1.3窑尾压力一20〜40Pa。5.1.4窑尾温度400〜800°C。5.1.5煤比45〜55%。5.2余热锅炉5.3电收尘器5.3.1烟气入口温度200〜350°C5.3.2烟气出口温度150〜300°C6岗位操作法6.1行车岗位a）检查各部件，发现问题及时处理。b）起动前按信号，起吊时钢丝绳与地面垂盲，不准斜吊、斜拖，操作中如有障碍物，遮住视线时，必须有专人指挥。c）运行时要响铃且抓斗不得横空过人头，不得碰撞拦杆、墙

4、壁、安全防护罩,严禁撞车、顶车。d）抓斗离地面、障碍物运行时不低于lm,两车同时作业相距不少于2m,大车抱闸失效时，必须及时修理，严禁用控制器代替抱闸刹车。e）不许随意攀登轨道，因工作需要时，应做好安全防护，经常检查运行设备,电机温度不超过60°Cf）上行车驾驶室的走道必须畅通，不安全时，应报告并及时处理，严禁爬车钻轨，除检修人员外，非岗位人员不得进入驾驶室。g）除各班做好设备的检查，维护外每天早班进行一次检查，将润滑点的油加足，有问题由早班联系处理好。6.2配料、皮带岗位a）开车前首先与上下岗位联系好，待上料系统设备具备

5、开车条件后再开车。b）把转换开关打开到“联锁”位置，按下启动按钮，预备电铃响数分钟后，系统按程序开车。c）按规定的配料比均匀配料，特殊情况而应根据司窑岗位或班长要求。d）发现圆盘无料出时，开动振动器振动，不允许有断料现象，发现大块与杂物要及时炼出。e）配料输送结束后，按下停止按钮，系统自动停车，配料过程中某设备发牛故障时，立即切断现场安全开关，处理后重新开车。f）皮带跑偏要及时调整头尾部滚筒，滚筒及下料溜子粘矿应及时清除，处理事故时要停车。g）料仓搭桥及时处理、停产时将料仓清理干净。h）按要求每班取浸出渣样一个，填好试样袋

6、，将试样送往指定地点。i）做好岗位记录。6.3窑尾进料岗位a）开车操作1）开窑前空试进料圆盘，确保设备正常运转后停车。2）进料时，打开下料口盖板，合上圆盘启动按钮，启动圆盘，根据司窑工要求调节闸板高低及圆盘转速，控制料量。3）遇有大块应开启闸板扒出，料仓悬空应打开振打器或用铁杆捅下，确保进料均匀稳定。b）牛产操作1）与配料、司窑岗密切配合，保持均匀进料，焦比符合窑况要求。2）及时清理料仓和进料溜子。c）停车（遇需停窑时）操作。1）进空料仓，并将仓内斜斗清理。2）停止圆盘转动，并放下圆盘出口闸板。6.4司窑岗位a）开窑操作1

7、）往窑内搬进适量柴火.2）开窑点火前检查好各设备正常运行的准备工作，把宜升烟道打开。3）插入油枪、鼓风管，开启油泵，明火点燃，开始烤窑升温。4）烤窑升温时，严格执行升温计划，不可过急增减油量，以防耐火砖炸裂,烤窑时及时调整油量和风量，使肓升烟道冒白烟为好。5）温度低于300°C（窑尾温度），间断转窑，每半小时转窑半圆，温度达300°C以上，连续转窑。6）当窑尾温度达600°C左右，即可进料。7）进料时，行进8〜10t焦粉帮助提温，然后再进混合料。进料初期，焦比要适当高些。待物料至窑头时，逐渐减少油量，待窑尾温度稳定在650

8、°C左右方可停油，可通知开排风机，开钟罩阀，进行强制鼓风，关直升烟道,转入正常生产。b）正常牛产操作1）经常观察窑况，根据窑内反应情况，加强与各岗位的联系，确保风压、窑尾温度、窑尾负压稳定。如有异常，及时联系处理，保证窑况稳定正常。2）严细操作，把风管放到适当位置，让物料翻动良好，窑内物料充分反应。掌握