球团精矿适宜粒度研究

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1、攀钢技术-15-球团精矿适宜粒度研究张义贤1,何木光1,吴力华2，郭刚1,饶家庭3（1.攀钢钒公司炼铁厂;2.攀钢西昌公司筹备组;3.攀钢集团研究院有限公司）摘要：结合攀枝花资源特点，开展了适宜的球团精矿粒度研究。结果表明，在试验粒度范围内，小于0.074mm粒级含量的提高有利于生球质量的提高，小于0.074mm粒级含量在79%时，生球和球团性能最佳，与基准期相比生球的落下强度提高2.8次，生球抗压强度提高8.1N，750℃下生球爆裂率下降3.72个百分点，成品球强度提高1244N，还原膨胀指数下降5.1个百分点。关键词：精矿粒度;抗压强度;落下强度;还原膨胀指数;爆裂温

2、度攀钢技术-15-0引言　　随着攀枝花钢城公司两条年产120万t的链篦机－回转窑球团生产线的建成投产，加上周边民营企业的竖炉球团，攀西的球团矿产量达到400万t/a以上。目前，攀枝花地区球团矿生产所采用的含铁原料主要有钒钛磁铁精矿和普通铁精矿，粒度都比较粗，直接影响球团质量，造成生产过程中生球质量差，生球落下强度和抗压强度低，预热过程中生球爆裂现象较为严重。有关研究表明[1]：采用改善精矿粒度，增加精矿微细粒（小于0.074mm）部分比例，可使铁精矿粉比表面积增大，颗粒表面之间的分子作用力增大，有利于矿粉颗粒之间的相互作用。为提高生球质量，一般采用提高膨润土配比的方法，但

3、膨润土配比的增加，会降低球团矿的品位，不利于球团矿质量的改善。　　因此，需掌握当前条件下精矿粒度对生球及成品球性能的影响，为提高钒钛球团矿质量提供技术支撑。研究表明：在精矿中小于0.074mm含量为79％时，精矿用于造球性能最优。1原料条件与试验方法1.1原料条件　　试验原料主要为钒钛磁铁精矿、普通精矿以及膨润土，各种原料化学成分分别见表1、表2，钒钛磁铁精矿、普通铁精矿粒度组成见表3。　　从表中可看出，普通精矿的TFe和SiO2要比钒钛磁铁精矿高，且Al2O3含量要比钒钛铁精矿低2.31个百分点，钒钛精矿中MgO含量较高。在粒度方面，普通精矿小于0.074mm含量要比钒

4、钛精矿高出2.95个百分点，基本达到球团造球所要求的粒度。攀钢技术-15-表1精矿化学成分% 项目TFeFeOCaOSiO2TiO2V2O5MgOAl2O3SPIg普通精矿63.2526.121.235.470.91.000.3240.035－0.9钒钛磁铁精矿55.5629.720.923.3511.160.652.563.310.1410.007－1.5表2膨润土化学成分%Fe2O3SiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OPS烧损2.6960.4315.61.743.880.771.840.160.0311.8表3铁精矿粒度组成%名称＞0.18mm0.18～0.1

5、0mm0.10～0.074mm＜0.074mm普通精矿6.614.315.4561.65钒钛磁铁精矿1.016.723.658.7*筛分方式为干筛攀钢技术-15-1.2试验方法1.2.1配矿方案　　试验采用现场配比方案，铁精矿主要为钒钛磁铁矿（配70%）与普通铁精矿（配30%），采用外配膨润土，比例为2.0％。通过球磨机对铁精矿进行细磨，以达到试验要求。进行小于0.074mm粒级含量大于69％的试验，具体方案及铁精矿小于0.074mm粒级含量见表4。表4试验铁精矿小于0.074mm含量%试验方案精矿小于0.074mm含量JZ69H7474H7979H84841.2.2焙烧

6、制度试验过程中通过球团焙烧装置对各组试验球团进行焙烧，焙烧制度主要控制预热温度、时间以及焙烧温度和时间，具体试验焙烧制度见表5。表5球团焙烧制度预热温度/℃预热时间/min焙烧温度/℃焙烧时间/min850201230301.2.3检测方法按照试验配比方案取含铁原料5.0kg，采用外配熔剂(生石灰加水消化完全后加入)，通过人工混匀后，在φ800mm×165mm（边高）、转速为23r/min、倾角为46º的圆盘造球机内进行造球，造球过程中采用人工加水，造球时间为30min。造球后取部分生球进行抗压强度、落下强度以及水分和成球率的测定，生球爆裂温度在φ55mm×1000mm的

7、焙烧炉内（测试炉的恒温带区间300~400mm），以50℃为间距进行测试。其余生球在110℃左右的环境下干燥后，按焙烧制度进行焙烧，并对焙烧后的球团进行抗压强度和还原膨胀指数等的测定。检测项目：①生球性能：检测生球成球率，0.5m落下强度，抗压强度等；②生球爆裂温度；③成品球抗压强度；④球团还原膨胀指数RSI：小于900℃时通N2保护，900℃时继续通N2保护0.5h，随后关闭N2,通入还原气体,还原气体组成为CO30%+N270%，还原1h，还原气流量：15L/min；⑤球团矿主要物相及其含量：检测球团矿物组成及形态形貌，矿