地系梁施工技术交底(已完)

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1、地系梁施工技术交底2014年5刀22U编号：XNXTJ-l-JD-7工程名称里程K209+328设计图号/施工部位桥梁下构技术交底内容:1、施工工艺(1)地系梁施工工艺流程图测量放样1基坑开挖1截取桩头1垫层施工1钢筋绑扎1验收合格墩柱钢筋笼下料钢筋安装1模板除锈处理系梁模板安装1验收合格碇浇筑1进入下一道工序桩检设备、模板进场技术组标高测量钢筋报检模板安装报检(2)施工准备1)清除施工范围内的障碍物，平整施工场地，做到水通、电通、路通和场地平整；检查齐种设备机械性能，满足使用要求;提前准备配合桩检；模板配置，试验墩施工。2)测量放样：开挖前，先精确放岀系梁中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范

2、围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。3)基坑开挖：采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。开挖过程屮随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至基底设计标高以上20cm后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于系梁平而尺寸60cm〜lOOcino4)基坑开挖完成后，及时组织人员与设备进行桩头破除。采用一部9ni3空压机带4〜6部风镐凿除桩头混凝土。施工过程中，注意控制桩基桩顶高程高出系梁底5cm。5）垫层施工：桩头破除后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴館时间过长。栓采用集中拌和、栓运输车运输，基坑设滑槽，按规范将磴振捣密实、平整，垫层养护准备进行下一道工序施工。根据确保墩柱中心位

3、置，对系梁进行二次施工放样，并在垫层混凝土上弹出墨线标记。6）钢筋施工：a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mn）,同排钢筋为土20mm,箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0,-20mm）ob、钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。c、垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图耍求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。为防止疑浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变

4、形，应适当增加架立钢筋的数量。d、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。7）模板施工：a、模板采用钢模板。为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。b、模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。c、模板标高允许偏差控制在±15mm,模板内部尺寸允许偏差土30mm,模板表面平整度允许偏差控制在5mm,模板相邻两板表面高差控制在2mm,轴线偏位控制在±15mm。8）磴浇筑:3、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑栓。栓由拌和站拌制，栓运输车运输至现场，采用

5、栓滑槽或栓输送泵车进行浇筑。b、碇浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。c、殓浇筑时，殓的分层厚度不应超过30cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5〜10cm）,以保证新老混凝土能良好的结合。d、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。e、混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。碇顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果。2、质量标准钢筋加工及安装允许偏差:项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距±5每构件检查2个断面、1(mm)同排±20用尺量灌注±20

6、2篩筋、横向水平钢筋间距（mm）+0,-20每构件检杳5~10个间距3钢筋骨架尺寸长±10按肯架总数30%抽查(mm)宽、高或直径±51弯起钢筋位置（価）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）墩台±10每构件沿模板周边检查8处模板安装允许偏差:序号项EI允许偏差（mm）1模板标高±152模板内部尺寸±203轴线偏位154模板相邻两板表面高低差13、安全技术措施1）进入现场必须带安全帽，桩机操作人员等特殊工种应持证上岗；2）注意施工车辆交通安全；3）开挖基槽土方基槽土方釆用人工开挖，边坡根据设计要求进行支护，基槽开挖土方必须离开基槽边缘一定距离，以减小由于开挖而产生的土休不稳定性，同时，应及

7、时将开挖土方运离基槽，待基槽回填时在运回。开挖屮，当坑沿顶而裂缝、坑边松塌或遇冇涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。施工过程屮，不得有随意抛掷铁锹的现象出现。4）凿除桩头：在凿除桩头时对于机械的操作必须遵守《机械安全操作规程》。5）平整基底、铺设垫层铺设垫层完成后，如需用平板夯垫层夯实平整，必须注意在打夯机工作时，