岩土锚固技术在边坡治理中应用

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1、岩土锚固技术在边坡治理中应用摘要：本文对岩土锚固技术在边坡治理中的应用进行论述，并对施工中应注意的事项进行分析，希望对读者有所帮助。关键字：岩土锚固技术；喷锚支护；公路施工岩土锚固技术在边坡治理中的应用是为了能够提升边坡岩土结构强度与抗变形刚度的能力。在具体施工中采用喷锚网支护，靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同作用，进而达到公路边坡的稳固效果，降低公路边坡坍塌的危险程度。其对于易受到自然环境影响，出现落石、崩塌、山体滑坡等施工路段具有很好的防护作用。一、主要工程施工工艺及方法喷锚支护施工工艺流程如图所示1、钻孔前施工准备(1)测量放线测量组

2、需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。(2)喷射设备及电力设备布设架设好电力主线路，在施工周围布置适当数量的碘鹄灯，保证夜班能正常进行。2、搭设脚手架(1)脚手架的搭设要确保其稳固性，要对公路边坡的土质情况进行勘察，确保施工的安全。(2)边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度

3、。待浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。(3)在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟。3、第一次喷射混凝土(1)第一次喷射混凝土前应对水泥、砂、石及施工用水等进行试验取样，确定上述材料是否满足规范设计要求及确定喷射混凝土配合比。(2)喷射混凝土前应每5〜10m人工垂直岩层面打入4>8的钢筋作为喷射混凝土厚度的标志，然后对受喷面进行清洗，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。(3)喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转，并先进行试喷作业，确定适合的施工工艺参数，

4、确保喷射表面光泽平整，无干斑或滑移流淌现象，且骨料分布均匀，回弹量少。(1)喷射混凝土应自下而上分层进行，喷射周边区域应封严，喷射厚度为6cm,喷嘴应垂直受喷面且宜保持0.6〜1.0m的距离。4、锚杆及泄水管钻孔(1)钻孔设备应置于稳定平整的竹跳板上，并与脚手架绑紧。(2)待第一次喷射混凝土终凝3h后，方可进行锚杆及泄水管钻孔。(3)锚杆孔位放测时，应用油漆在第一次喷射混凝土面上画出孔位，孔位误差(2)喷射前应对第一次喷射的混凝土表面充分湿润，喷射后必须保证厚度和表面的光感。(1)第二次喷射混凝土的厚度为4cm,应根据预埋的©8钢筋控制

5、好喷射厚度，做到不漏喷、脱层、网材露出及锚杆露头等。(2)在喷射混凝土施工完8h后，可进行喷层厚度的检查：全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的50%,同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度。若发现厚度不够，应立即补喷。11、养护(1)当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。(1)混凝土养护第一次喷水是，水压要控制略小，防止水压过大冲毁防护层。12、施工护脚墙及平台水沟(1)在喷射混凝土达到设计强度后，才能施作护脚墙及平台水沟，并在施工过程中对坡

6、面进行观测，防止喷射混凝土及岩层滑移。(2)护脚墙及平台水沟采用人工风镐开挖方式，不得挠动原状基岩层。(3)护脚墙及平台施工完毕后，应对其与喷射混凝土相接处进行水泥砂浆勾缝处理。二、施工注意事项1、喷射混凝土前应浆坡面浮土碎石清除并用高压水冲洗；边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟(盲沟最大宽度不应超过500mm)。2、喷射混凝土时，作业人员必须穿戴劳动保护用品，不得单人作业，并严格按操作顺序施工，工作区域其他人员不得入内，当发生故障时。必须先停机后处理，用机械手操作时

7、候，悬臂下严禁站人。3、严禁在雨中进行喷射作业，且喷射时气温不应低于+5Co4、锚杆孔深允许偏差为50mmo5、锚杆孔注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。三、结束语经过实际试验，岩土锚固技术在公路边坡治理中，具有很好的增加边坡岩土结构强度与抗变形刚度的能力。对于高速公路边坡的整体稳定性具有很好的应用效果。参考文献［1］陆士良•锚杆锚固力与锚固技术［M］.北京：煤炭工业出版社,1998［2］王祖和.锚喷支护工程质量检测［M］北京：煤炭工业出版社.1996［3］哎国志.锚桩挂网喷浆技术在防护工程中的应用

8、［J］.河北交通规划设计院，2003,4