大倾角综放工作面顶板管理技术

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1、大倾角综放工作面顶板管理技术张沛顶中煤能源大屯煤电股份有限公司摘要：介绍了姚桥煤矿8519综放工作面的位置及基木概况，为了达到大倾角综放工作面采煤过程中不会出现支架下滑、挤架、咬架、倒架的目的，详细论述了遇到过断层、顶板破碎漏顶、冒顶、应力集屮区、老咽期间所采取的顶板管理技术措施及方法，通过实践取得了显著的经济效益和社会效益，也为顶板管理总结了经验及教训，为今后综放工作面类似的顶板管理技术提供一定的借鉴经验。关键词：综放面；支架;断层;顶板破碎;人倾角仰采;作者简介：张沛顶（1976-），男，高级工程师，毕业

2、于屮国矿业大学能源学院采矿系，现任中煤能源大屯煤电股份有限公司姚桥煤矿副矿长，长期从事煤矿安全生产技术管理工作。收稿日期:2017-05-09Received：2017-05-091概况姚桥煤矿现在主采煤层有7煤和8煤。8519综放工作面属于8煤，它位于东三采区，北以袁堂断层防水煤柱线为界，南以东三二号上山为界，东为7煤的7517综放面采空区，西为7煤的7521综放工作面采空区。8519综放工作面地面标高为+31.7T+35.10m,井下标高为-470~-641m,走向长1871〜1849m,倾向长177m,

3、倾角1°、15°,煤层均厚4.1mo8519综放工作面直接顶为厚0.2~11m的泥岩,直接底为厚2・59~9・52m的泥岩,老顶为厚3.79~4.09m的细砂岩。该工作面所揭露断层52条，以北东向与北西向断层为主，其中正断层45条，逆断层8条，落差大于5m的断层8条。该工作面溜子道仰采段约556in,材料道仰采段约560m,溜子道最大仰采角度14。，材料道最大仰采角度15。，仰采距离长、角度大，在回采过程中需做好工作面防片帮工作并经常探测煤厚情况，及时调整工作面层位，加强顶板维护。8519综放工作面安装MG3

4、00/730-WD1电牵引煤机1台、SGZ-764/630工作面刮板输送机前后各1部、SZZ-764/200型桥式转载机1部、PCM110重锤式破碎机1部、DSJ100/80/2X315型带式输送机2部、BRW-315/31.5乳化液泵3台、ZF5200/16/28型放顶煤支架116台和ZFG5600/22/301I型过渡支架7台。工作面材料道使用SQ-120/132PY卡轨车进行运人运料，溜子道使用SQ-80/75WY拉运物料;两道运输距离较长，材料道运输距离最大约2000m,溜子道运输距离最大约1950m

5、o2综放工作面回采期间顶板管理2.1综放工作面大倾角仰采顶板管理2.1.1支架出现不正常状态的原因分析(1)支架(尾梁)下滑。当工作面走向倾角大于15°仰采时，支架受力情况发牛很大的变化，既要受煤层倾向下滑力，乂受仰采角度下滑力。在这2个下滑合力的作用下液压支架尾易发生下摆，产生向下滑动［1］。(2)支架挤架。当支架出现下滑时，滑动侧护板在下滑力作用下，将会产生收缩,如果相邻支架稳定状态较差，将会出现几组支架同时下滑。顶梁滑动，侧护板在较大下滑力作用下，收缩量累计增加，造成支架间距减少，从而形成挤架。(3)支

6、架咬架、倒架。当局部产生挤架后，上部支架间距将自然增大。在移架过程中，由于支架处于活动状态，稳定性较差，在下滑力和支架重心分力作用下，顶梁易偏向架间距超宽方向向下倾倒，由此支架会产生错位。当错位高度超过支架顶梁厚度时，咬架、倒架将接踵而至。2.1.2支架出现不正常状态的处理措施仃)当工作面走向倾角大于15。仰采时，支架上方顶煤及肝石基木涌向采空区,支架的主要作用是支撑顶板，因此必须确保支架初撑力不低于24MPao(2)支架工移架前必需清理干净推移杆滑道及架前、架间浮煤，以减少移架阻力。移架时，调整好支架支护状

7、态，耍严格执行带压擦顶移架，移架时活动侧护收缩量以能顺利移架为原则，不得将活动侧护板一次收完，移架要一次到位，严禁大起大落，防止架间流煤。支架移到位后，立即起紧顶梁，要将伸缩前梁全部打岀，紧抵煤帮，尽量减少梁端距，对顶板进行全封闭支护。不得出现后立柱初撑力低于规定值80%的现象，否则接顶不实，将会造成顶梁倾倒及尾梁下滑。(3)移架过程中，必须做到伸缩梁收缩量与移架速度相适应，否则易产生人为片帮。(4)支架移动到位后，必须立即推出前、后立柱，使顶梁与顶板有效接触，且能达到规定的初撑力要求。活动侧护板也必须立即推

8、出，同时确保支架中心距达到1.250m±0.05m,均匀布置。必须使支架处于良好的支护状态，支架要升平，严禁出现高低错差。(2)工作面采高控制在2.5〜2.7m之间，沿底割煤，严禁出现挑顶或卧底过量。上下岀口要跟巷道顶底板齐平，严禁形成高低差造成岀口支护困难。(3)工作面顶板破碎区域，要加强联网，同时在金属网下用半圆木、背板等将顶封实、封严，必要时打注4.0m螺纹钢作超前支护。控制好煤壁及顶板，防止