复合顶板条件下大倾角综采工作面安装技术

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1、复合顶板条件下大倾角综采工作面安装技术本文结合笔者的实践经验，从强化切眼支护、优化安装工序和提高设备安装技术等几个方面，介绍了3372工作面以全面的地质条件信息与工程资料为依据，对综采设备进行安装的各个工艺控制环节，以期为复合顶板条件下大倾角综采工作面的设备安装提供有效的技术指导。关键词：综采工作面;安装技术;复合顶板;大倾角1工作面概述　　复合顶板是指煤层由不同岩性的岩层组成的工作面顶板条件，岩层通常呈上硬下软的状态，且两层之间常夹有泥岩等薄层软弱岩层或煤线，下部的软岩厚度一般在0.5m~2.0m左右。

2、以笔者所在的3372综采工作面为例，该工作面位于13水平东翼4石门至4石门以东赵林边界煤柱，东面于2005年回采完毕，西至3470上山，上山以西为3372东上面。该煤层厚度在1.3m~9.2m之间，平均3.0m，其走向在110°~130°之间，倾角在23°~60°，平均36°。煤层沉积稳定、结构复杂，局部有1~2层夹矸发育，且由于其在开瓶向斜附近，其产状的变化也较明显。工作面顶板类型属于复合型顶板，其中直接顶为2.0m作用的深灰色细砂岩，其上则为3.88m厚的灰色粉砂岩老顶。　　工作面采用综合机械化采煤法

3、，以MG200/500-A22×2400mm的高性能锚杆，并从切眼中心向两帮均匀布置，靠帮的两根锚杆距巷帮100mm，靠窄煤柱侧锚杆与顶板垂直方向成20°角布置，其余锚杆垂直布置。两帮应布置3根Ф20×2000mm的玻璃钢锚杆，锚杆自上而下均匀布置，间距为900mm，上下两根锚杆距顶、底400mm，垂直煤帮布置；锚杆配套2.2m长钢带，配套菱形金属X护表，预紧力应≥1t。3安装工艺介绍3.1支架的安装　　根据目前掘进的切眼长度以及工作面向西开采时的长度变化趋势，确定工作面安装50组液压支架。上、下端头各使

4、用2组ZF4600-17/28端头支架，其它46组均为安装ZF4000-15.5/25支架。在安装工艺的选择上，液压支架采用自下而上的整体后退式安装的方法，即首先安装液压支架，之后安装工作面运输机和采煤机。第48组支架安装完后安装前溜（不包括上机头）和采煤机，最后安装第49和50组液压支架。　　在切眼掘进方向线和运输道上帮交点沿切眼掘进方向线向上0.7m作为定位点，在该定位点垂直切眼掘进方向线作一条支架定位线（0号线），该定位线即为第1组支架的下边线。之后将0号线沿切眼方向线向上沿煤顶移1.5m，做出第1

5、组和第2组支架的组间线（1号线），之后用相同方法，向上每隔6m作一条组间线，直至上端头。支架安装应以支架定位线为依据，支架中心距1.5m，安装过程中不能吃线或涨线。基本支架的安装方向为由运输道向风道方向进行，安装时，面对工作面煤壁，活动侧护板安装在本组支架左侧（即运输巷侧）。以上ZF4000-15.5/25支架防倒千斤顶安装齐全，除去安装运输机防滑千斤顶的支架外，所有支架的防滑千斤顶应安装齐全。　　3372综采工作面切眼上口绞车使用两台JDHM-25T型绞车，配合6×19股(纤维芯)，φ=26mm钢丝绳（

6、钢丝绳最小破断力不小于394KN，质量为2.49Kg/m）牵引900轨距平车，将支架下运到安装地点。为避免工作面倾角过大给安装带来的影响，绞车应全部打基础，以保持稳固牢靠，并采用新绳。经过验算，钢丝绳的安全系数＞6.5倍，可以使用。3.2运输机的安装　　运输机连接位置：工作面运输机应平行于扩面后的切眼煤壁进行安装。工作面运输机下机头、过渡节联接在已安装好的第1、2组支架前推移上，然后依次向上安装2节抬高槽，42节中间节，之后在第47和第48组支架上安装2节抬高槽，在第49、50组支架上安装过渡节和上机头。

7、安装正常节过程中，工作面运输机每10组支架安装一开小天窗的槽子，每6组安装一个带防滑固定装置的槽子。4结语　　3372综采工作面的设备安装技术实践主要是从强化切眼支护、优化安装工序和提高设备安装技术等几个方面入手的，通过对工作面地质条件等情况的深入勘查与掌握，形成了一系列技术先进、工序顺畅的设备安装方法，为复合顶板等困难条件下的综采设备安装工艺积累了经验，也切实提高了工作面的生产效率与经济效益。