大倾角综采工作面设备安装技术

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1、“井字道”中心与主绳慢速绞车中心、起吊缸中心、切眼轨道中心相一致，保证限位滑道准确的扣在轨道上。（2）考虑到液压支架重量为18t，在幵切眼上口安设2台」H-14型慢速绞车，充分保障了安全，绞车安冇制动闸装置，运输过程中存在的特殊情况需停车或断电等情况，绞车能停下。（3）由于开开切眼倾角较大，开切眼内轨道因自重会发生轨道下滑，承重后下滑加剧，导致轨道使用质量下降，严重影响设备运输的安全和施工进度。为防止轨道下滑，在开开切眼上口“井字道”，下山轨道连接段及第一节直线段轨道用混凝土将道心和两侧充填严实，在每节

2、梯子道的第一根枕木下打设两对地锚，地锚上部要超过道木，低于轨道面，并用托盘锁住，防止露头。采取上述措施后，基本解决了安装过程中轨道下滑现象。2.2大倾角工作面支架安装工艺。2.2.1下放支架工艺。支架运到开切眼上口“井字道”吋，将起吊缸主机绞车钢丝绳与支架下部的两个固定耳座联接好，副机用专用的绳扣与支架上部的两个固定耳座联接好,将起吊装置的下端通过锚链与支架联接好,撤掉封车件。再利用起吊装置把支架吊离平板车200mm高，用2根长*宽*高为1600*200*200mm的道木将支架和平板车之间垫起后，再用4

3、根直径不小于30mm的螺栓，将两根限位滑道梁安装在支架底座的四个Φ37mm的基础孔上，要求安装牢固可靠。撤出道木、抽走平板车，通过2.5m单体柱升压的方式将支架放到轨道上，利用限位滑道梁控制支架重心，保证下放支架吋不偏移轨道。将起吊绳扣松开、收起。2.2.2支架卸车工艺。支架下放到梯子道尽头吋，停稳主、副绞车，闸住绞车，派专人看管，然后将固定限位滑道梁的4根螺栓卸下，将限位滑道梁取出后，与滑道横梁装置联结好，形成整体。固定在梯子道上。再通过主、副机绞车再继续下放支架到安装位置上,联好支架的入液和

4、冋液管,承载升起,再将主、副机绞车的钢丝绳松开。若支架不正，利用副机绞车和已备好的单体，人工将支架调正。然后通过主、副机绞车将限位滑道梁和滑道横梁装置拉到开切眼上U处。2.3刮板输送机安装工艺。2.3.1下放刮板运输机工艺。下放溜子板吋，把两块溜子板组装好，两块溜子板为一组，一起下放。溜子板运到开切眼上口“井字道”吋，将副机绞车钢丝绳与溜子板联接好，将起装置的下端横梁通过锚链与溜子板联接好，撤掉封车件，再利用起吊装置把溜子板吊离平板车200mm高，抽出平板车。主机用专用的绳扣固定在下放滑犁装置的中心位置

5、下方耳座上，副机用专用的绳扣固定在滑犁中心的上侧耳座上，将下放滑犁装置放到溜子板下方，通过起装置将溜子板落到下放滑犁装置上，并通过锚链将溜子板与下放滑犁装置联结好，主机的专用的绳扣与溜子板的固定耳座也要联结好，要求安装牢固可靠。将起吊绳扣松开、收起，利用下放滑犁装置，保证下放溜子板时，溜子板平稳下放，不偏移轨道。2.3.2刮板运输机卸车工艺。将溜子板下放到梯子道尽头吋，停稳主、副机绞车，将下放滑犁装置通过锚链固定在梯子道上，在梯子道尽头后方侧面靠近硬帮的顶板上，固定一个滑轮，将锚链与溜子板的联结处卸开，

6、将主机专用绳扣与溜子板联接处卸开，用主机绞车和滑轮、副机绞车、起重机和通过己备好的单体支柱蹬的方式等，人工将溜子板安装方向调正，放到安装位置上，并与液压支架的推移装置联接好，最后再将主、副机绞车的钢丝绳松开。2.4大倾角工作面采煤机安装工艺。在机道内距下滚简5m的位置，打一排柱距为0.5m的单体支柱，并上联锁绳，联锁绳一侧固定在硬帮煤壁的帮锚上，一侧固定在支架上，防止倒柱伤人。单体支柱上方还要设•-道挡矸帘，以防滑矸伤人。安装工艺：先将左右滚简卸入煤机窝内，再卸下摇臂和下牵引减速箱、滑鞋、行走轮等；安装

7、下牵引减速箱、滑鞋、行走轮；将中间椎架卸车就位，用15根液压螺栓与下牵引减速箱联接，悬空部分打木垛支撑；卸上牵引减速箱、滑靴、行走轮，并组装好，用15根液压螺柱与中间框架连接；采用3根高强度长液压螺柱将左右牵引减速箱和中间框架紧固成为一个整体；安装左右摇臂；安装左右滚简。3大倾角综采工作面设备安装安全技术措施（1）在运输件车过程中，受力钢绳和钢绳围包角内侧，件车下侧和运输路线上，严禁站人或人员通行，所有人员严禁横跨运行中的钢丝绳，人员必须躲到安全地点。2）在开切眼上口进行作业或开切眼内有人员进入前，要将

8、下口处的挡矸帘放下，并在开切眼下口硬帮往外5m处派专人设警，警戒区内不得有人进入。在开切眼上U或开切眼内进行作业吋，作业地点下山方向严禁有人。（3）在开切眼上口起吊过程中，严禁任何人员在支架起下方或支架侧面逗留或通过。开切眼内在拉、放车吋，下方不得有人。任何人严禁站在钢绳受力范围内或正对绞车钢绳。（4）工作面主、副车同吋运送支架，绞车司机要保证两台绞车运行冋步。（5）切眼内采用声光语音信号，安设的所冇信号必须齐全，并灵敏可靠，保证能正常使用