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时间:2019-01-17
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1、1.范围本标准适用于本公司设计、生产的所冇婴儿学步车。2.分类类别内容学步车一类件整车外观最能引起经销商或消费者注意的高视区域内较人的零部件。而板、底圈、玩具/音乐盘、前后撑杆二类件整车外观最能引起经销商或消费者注意的中视区域滑板箱、支架固定罩内一般的零部件。三类件幣车外观不太引起经销商或消费者注意的低视区域前后轮,螺钉、钏钉内的零部件,一般为小零件或遮挡住的零部件。备注高视区为非常引人注意的区域;屮视区为一般引人注意的区域;低视区为不引人注意的区域。3.技术要求3・1总则3.1.1执行标准GB
2、14749-2006GB6675-2003GB19865婴儿学步车安全要求玩具安全规范电玩具安全要求3.1.2学步车表面须制作精良,整•车姿态应端正,无扭曲现象,千轮为地面应完全接触,各对称零部件应与车架中心左右对称,活动机构操作顺畅,座椅布套应挺括,无明显皱褶。3.1.3整车零部件的装配应正确,配备的各种零部件应无缺件、损坏件、错件及多件,配备的零部件客八应能顺利组装在产甜上。3.1.4配色、标贴、产品商标、标记、警语标贴、纸箱箱暖、说明书、吊牌等应符合客户要求及产品平面设计资料。3.2外观3
3、.2.1犁料件3.2.1.1塑料件的量应符合下表要求awA、B级品C级品观察距离距物品0.6m距物品l・2m一、二类件表而应光洁,无缺料、缩瘪、E边、混点、波纹、起泡、熔接痕及浇口修理痕迹和无明显可见划伤、擦伤、分型而粗糙。三类件表面应光洁,无明显上述缺陷3.2.1.2册胶件颜色要求:各级产品外露册料件的色羌,在标准光源下与标准色板相比应无明显色旁,同色零部件色羌应符合下表一类件、对称件及相邻件同色色差不低于4级不低于3-4级其它塑料件的同色色差不低于3-4级不低于3级3.2.1.3表面用白布以
4、约50-60N(5-6kg)的力磨擦10次应符合下表项冃等级A级B级一、二类件无掉色白布沾色与原布色差不低于4级三类件白布沾色与原布色港不低于4级口布沾色与原布色差不低于3-4级3.2.1.4将幫料件或塑料件样片浸泡在浓度为99.5%的酒梢中,浸泡20分钟后収出,擦干与原样相比,各级产品的色差应符合下表项冃等级A、B级C级…、二类件无掉色色差不低于4级。三类件色差不低于4级色差不低于3-4级3.2.2金属件3.2.2.1各级产品外露金属喷涂件、油漆件的表面在止常光线下,应符合下表A、B级品C级品
5、观察距离距物品0.6m距物品1.2m一、二类件表面色泽均匀,光滑平整,无龟裂、剥落、搭色、桔皮、流挂、气孔、起泡、露底、颗粒、擦伤等缺陷二类件无明显上述缺陷3.2.2.2各级产品外露金属喷涂件、油漆件的表而色差,在标准光源下与标准色管相比应无明显色差,同色零部件的色差应符合卜-表级别项目A、B级C级一类件、相邻件、对称件同色色差无掉色不低于4级其它同色色差不低于4级不低于3-4级3.2.3布套3.2.3.1经阻燃处理的布料不得还潮,不得出现泛口现象3.2.4钏钉各级产品的钏钉钏接质最应符合下表项
6、目钏钉钏接质量翻卷口质量钏钉钏接翻卷口应翻卷完全,无缩颈,半圆头外表面不得破坏,钏钉翻边应^lnun,翻卷表而应光滑,无毛刺。钏钉开裂关键部位、婴儿可触及部位、翻卷口处外露可视部位的钏钉不得开裂。其余部位的钏钉开裂不得超过2处,R开裂角度W30°o3.2.5自攻螺丝、螺栓、螺母学步车上使用的白攻螺丝、螺栓、螺母的表面光滑平整,无毛刺、裂缝、条痕、凹痕、皱纹损伤等缺陷。3.2.6贴花及标贴各级产品的贴花及商标标贴、警语标贴的表而质量应符合下表A级品B级品0级品贴花版面贴花图形应清晰,层次分明,无明
7、显的线条或块面模糊,图形、颜色应与封样件一致;商标或警语标贴版面标贴版面文字应印刷清晰、无污迹,文字符合客户耍求,无错版现象;标贴汕墨油黑经干白布及沾有洗涤剂的白布対标贴表面以50-60N(5-6kg)的力磨标贴汕墨擦10次后无脱落、褪色现象无明显脱落、褪色现象贴花、标贴粘贴贴花、标贴贴在产品上位置应正确,无歪斜、气泡、皱痕、剥落现象。在正常环境温度下,保存48小时后贴花、标贴无翻无明显翻边、翘边翘角现象角现象3.2.7说明书怕牌说明书、吊牌等印刷附件应印刷清晰,无错版、搭色、折皱等缺陷,包装时
8、应放在适当的位置,贮存后不应起皴。包装箱表面应印刷清晰,无错版、搭色、折皴等缺陷3.2.8软性犁料薄膜包装用的软性塑•料薄膜外观表面质量应无破裂、汕污等不良现象,文字应符合客户要求,文字附着牢固。3.3材料性能3.3.1材料质量材料表面质量:学步车上所有材料日视检杳应清洁干净,无污染材料的检查应用日视检杳,而非放大检查。3.3.2金属件3.3.3填充材料学步乍上的填充材料必须采用全新或经消毒处理的填充材料,软性填充材料中不得含有任何坚硕或尖锐物质,如金属碎屑、钉和碎木片、碎玻璃或碎塑料等,并几不
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