地铁地连墙成槽技术交底

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1、连续埴分项工程质量技术交底施工单位工程名称分部工程主体围护结构交底部位一、施工部署本工程地下连续墙总长361m,共计60幅槽段。墙型有直型墙、Z型墙、L型墙。地下连续墙标准槽段辐宽6000mm,最深墙深为36.38m，墙厚均为1000mmo因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进行施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。二、施工准备1、设备准备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净化装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。2、人员准备：机械操作人员必须持有有效专业上岗证书，

2、并随身携带。3、作业条件：①场地平整到位，提供土方凉晒场地。②根据设计图纸要求施划连续墙中线。③符合施工规范要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见下图。2、工艺原理该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度.然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来控制成槽精度。在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。液压抓斗机不能施工的地层，采用冲击钻进行冲击成槽，在连续墙两端釆用方型冲击钻机进行成槽。在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力。然后用

3、超声波检测仪检测槽壁垂直度，最后放入钢筋笼，进行水底混凝土浇筑。3、施工要点（1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节。由于各施工地段的地质情况不同。各地区的材料和设备情况不同，方法和要求不能强求统一。实施方案需要经过试验才能确定。①护壁泥浆生产循环工序流程见下图。补浆②成槽各施工阶段泥浆的控制指标见下表。指标名称新制备泥浆使用后循环泥浆检测方法相对密度<1.051.10〜1.20比重计粘度（S）19〜2119〜25500/700ml漏斗法PH值8〜9<11PH试纸含砂率（％）<3<4洗砂瓶失水量<10ml/30min

4、<20ml/30min泥浆比重称泥皮厚度<1mm<2.5mm（2）钢筋笼制作与吊放①钢筋笼的外形必须平直规则，最厚部位必须小于设计壁厚50mmo钢筋笼一般都在非常平肓的场地上制作，批量制作都先做台模；②钢筋笼单节起吊最大长度的确定，与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析，进行起吊验算后确定；③钢筋笼起吊时，钢筋笼必须要有足够的刚度。一般是在钢筋笼中布设纵横向桁架来解决。具体通过力学检算，按另行设计的图纸施工。①浇注混凝土的导管通道通常设在钢筋笼的四分之一宽度位置，上下贯通。钢筋笼底端在500mm范围内的方向上按1：10收成闭合状。必须特别注

5、意：通道内四壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故；②钢筋笼设置5価厚的钢板作为垫块，水平间距2.5m,纵向间距3m,梅花形布置；③钢筋笼在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并需对准槽段中心线缓慢沉入，不准强行入槽。钢筋笼误差允许值见下表（伽）项目偏羌检査方法钢筋笼长度±50钢尺暈，每片钢筋网检查上、中、下二处。钢筋笼宽度±20钢筋笼厲度0,-10主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点。分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查（3）成槽施工①液压抓斗成槽的实际槽长一般为2.5mo挖槽时，抓斗中

6、心平面应与导墙中心平面相吻合；②为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常，纠偏推板是否能工作，液压系统是否有渗漏等；③开始成槽6〜7n）的偏斜情况，对整孔的总精度影响很大，此吋推板还未能工作，还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快，应拎直抓斗，半悬空开挖，使仪表显示精度保持在1/500左右;④整个成槽过程中，纠偏工作应随吋进行，使显示精度始终保持在良好范围内；⑤发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。即显示精度恢复到零位后，反向还要再纠挖一定深度（具体范围根据经验），然后再恢复到土1/500的正常工艺继续开挖。（如遇纠不回来的特殊情况，需采用大吊车配合进行

7、强行纠偏）；⑥整幅槽段挖到底后，必须进行扫孔，扫孔的目的是铲平抓接部位的壁面及挖除槽底沉渣。施工方法是：有次序地从一端向另一端铲挖，每移动50cm左右，抓深控制在同一设计标高。槽底的沉渣量，对将来墙体的沉降影响很大，故必须认真扫孔。清底后的槽底泥浆比重不大于1.15,沉淀物淤积厚度不大于lOOmnio（4）清孔、浇灌混凝土①扫孔结束后，隔约1小时就可以进行清孔换浆，一般釆用空气提升器或反循环泵来完成。②清孔管的管底离槽底一般控制在100〜200mmo并要更换几次位置（间隔1〜1.5m）o③清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。④混凝土的浇灌工艺与浇注水下混凝土