wz式无钟炉顶装料系统常见故障分析

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1、WZ式无钟炉顶装料系统常见故障分析摘要就炼铁高炉无料钟顶设备的常见故障进行了系统分析和诊断处理，有着重要的借鉴和推广意义关键词无钟料顶布料溜槽密封阀调节阀料罐分配器承钢炼铁厂现有四座无料钟顶装料设备高炉，所使用的设备均为WZ吊罐模式，现就串罐式无料钟顶设备的常见故障进行系统的分析和诊断处理1炉顶布料溜槽不转故障1.1原因分析1）控制柜故障2）电缆故障3）屯机烧坏4）固定螺栓脫落5）气密箱内部聚积大量污垢和结块1.2处理措施1）维修电工对电缆、控制柜进行处理，或对电机及其控制系统进行检查处理与更换。2）如果控制系统电压正常，指示电流大，溜槽不转

2、，岗位要及时盘车，一般情况下盘30到60度时用用控制柜启动一下，看能否转动。如果不能转动，要继续盘车，直到转动为止。转动起来后最好不要停止，只要不超过电机的额定电流就长转，直到正常为止。3）在操作过程屮，如果布料器在没有停稳的情况下打反车，齿圈固定螺栓易松动、脱落，卡住布料器转动，逢计划检修吋维修人员要对机械设备进行检查。4）由于加油过多及清灰不及时，造成气密箱内部聚积大量污垢和结块，导致齿圈动作不灵活或卡住溜槽，盘车不能够止常启动时，只能打开气密箱上法兰,用千斤顶或倒链使法兰间隙达10mm左右，然后在控制柜启动溜槽，电流正常后紧固法兰。逢计

3、划检修时岗位要及时清灰、清垢，并保证气密箱内氮气压力要等于或略高于炉顶压力。2料罐放不下料故障2.1原因分析1）各阀接近开关信号不正常;2）料罐内压力低于炉顶压力；3）下密或屮心喉管处蓬料；2.2处理措施1）由于上、下密等设备是联锁控制，如有接近开关击穿等原因，造成各阀不动作，电工检查并更换。2）如果下密、节流阀开、关均正常，检查罐内压力是否与炉顶压力相似，如果差值较大要及时向罐内冲压。如果仍充不上压力要检查上密、放散阀是否正常'及罐体是否漏气。此时•可将下密、节流阀关严，重新开、关放散、上密阀，然后重新开、关均压阀向罐内充压，如果有漏气的地

4、方要及时处理。3）如果排除上述情况则可能是下密或中心喉管处蓬料，造成放不下料。2号高炉曾因固定受料斗内橡胶衬板脱落，衬板掉入罐内卡于调节阀或喉管处，造成蓬料。此种情况，可用大锤等物敲打料罐下部和下密壳体，以增加料流的下落速度于流量，从而将胶衬带进炉内，必要时可减风或休风处理。3上密阀关不上故障3.1原因分析1）阀板胶圈脱落2）阀板卡料造成关不上3）料罐内装重料3.2处理措施1）阀板密封胶圈脱落时，可进行应急处理：高炉无需减风，先往料罐内存一批料，然后打开均压放散阀并使其一直处于开启状态，再打开上密阀侧观察孔,将胶圈拽出，最后封上观察孔，关好均

5、压放散阀，进入正常放料操作。2）如果判断不是密封胶圈脫落，极大可能是卡料所致，此吋可强制反复开、关上密阀板，如效果不佳，可适当调高液压控制系统压力，卡料被挤碎后，要将液压控制系统压力调制正常。3）将罐内装重料属料位计失灵等原因所致，征兆表现为；上密关不上，无法进入下面放料工作程序。此时要停止拉料，打开节流阀将料放下一部分，放入节流阀和下密阀之间，如果上密阀关上了就可以进行正常的放料工作。如果上密阀还关不上，高炉要改常压后再开下密阀，放下料后在进入自动上料程序。4受料都料流分配器於料故障4.1原因分析1）挡料闸板角度不合理2）挡料闸板与料流分配

6、器间的储存空间不够大。4.2处理措施1）炼铁5#高炉投产后发生严重於料现彖，究其愿意是挡料闸板安装角度不合理，有三分Z—的料流分配器导料口没有被充分利用，因其有丝杠调节装置，将丝杠调制最大角度，充分发挥导料口的作用，使问题得以解决。2）如果料批增大后上述情况下仍有於料现象发牛，可考虑改造现有的设计结构，因为现有挡料闸板与料流分配器间的储料空间容积已定，其不能够在导料口落料速度不变的情况下，使皮带上的物料全部卸下，此时可当挡料闸板的中心固定、下部摆动方式改为上、下部均可摆动方式，增加上部使用空间，满足生产要求。5结束语根据近三年来承钢炼铁厂无钟

7、炉顶设备的使用情况来看，上述四种设备故障的发生频率是制约炼铁生产的关键。本文针对不同的原铁状态提岀了不同的原因分析及解决方法，对快速处理无钟炉顶设备故障，稳定炼铁高炉生产有着积极的推广作用。特别是通过原因分析能够充分利用设备点检定修的吋间，对易发故障设备的零部件进行检查或更换，从而保证无种炉顶设备的长周期稳定运行，为炼铁高炉打指标夺高产奠定坚实的基础。参考文献[1]刘任需等编著，机械工业屮的机电一体化技术。北京：机械工业出版社，1991