无钟炉顶的装料制度

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1、无钟炉顶的装料制度无钟炉顶的装料制度高炉装料制度是调控煤气流分布的一种手段,它根据装料设备的特点与原燃料的质量性能,改变炉料在炉喉的分布情况,达到煤气流合理分布,煤气利用充分的目的。SS型无钟炉顶设备由受料斗、瓜皮阀、料罐上密封阀、节流阀(滚筒给料机)、下密封阀、波纹管、布料器、溜槽及其附属设备组成。无钟炉顶布料灵活,炉料周向分布均匀、径向可调,可实现平台布料,根据炉顶红外成像可及时调整布料方式,保证炉况稳定顺行、煤气分布更为合理。初次应用无钟炉顶的高炉操作者,在布料模式上随意性强、变化频繁,多个参数同时变动,导致没有及时掌握布料规律,影

2、响了炉况的稳定顺行和经济指标的改善。(1)未及时构筑焦炭平台。由于对无钟炉顶设备认识偏差,本着先摸顺单环、再摸顺双环、最后再摸顺多环的操作思想,未及时发挥无钟炉顶布料灵活性。在现场操作时,一旦焦炭平台构筑好,就应保持相对稳定,不作为调剂手段。(2)焦炭和铁料α角之间角差过大。现场实践两者角差应控制在2°之内,开炉初期可采取等角度,随着冶炼强度的提高,铁料α角应大于焦炭α角,在具体操作时,应以0.5°为调剂单位,在调剂时尽可能避免焦炭α角和铁料α角同时调整。  (3)炉况失常时铁料α角不动,调整焦炭α角,保持两道气流,处理难行悬料。  (4

3、)调整γ角可实现布料环数的重新组合,降低γ角,秒流量将随着减少,布料环数将相应增加,但对落点半径影响可忽略不计。(5)在等料线的情况下,现场实测与计算得出,焦炭和铁料在平台上的料流轨迹重合,反推焦炭α角比铁料α角大0.5°～2.0°。(6)无钟炉顶最重要的参数是α角,应重点监控,经常校对码盘与微机显示数量是否相符,新投产的高炉由于α角误差大,很容易导致炉况不顺,甚至出现重大生产事故。  (7)低料线作业时,应适当缩小铁料α角,与焦炭α角角差控制在0.5°为宜。  (8)溜槽β角可通过调整变频器的频率实现,但尽可能少调整。(9)450m3高

4、炉的适宜矿批重应控制在15～20t,根据现场铁料质量情况和卷扬上料能力可以做相应的调整；料线可定为1.5m左右。(10)高炉装料制度应与送风制度相匹配,450m3高炉风量应控制在85000m3/h以上,透气性指数应控制在800以上,保证高炉下料顺畅、稳定顺行。(11)在变动焦炭和铁料α角时,应关注冶炼周期,保持软熔带相对稳定、煤气流分布相对合理。(12)根据原燃料质量进行调剂时,忌同时变动操作参数,需摸索出自身的操作规律,不能出现反复,尽可能少动、微调。(13)高压操作是减少煤气流分布不均匀的一种调剂手段,高压操作可使煤气流速降低,对减少

5、吹损起着重要的作用5.无料钟布料无料钟布料特征◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。平台小，漏斗深，料面不稳定。平台大，漏斗浅，中心气流受抑制。◆采用多环布料，形成数个堆尖，小粒度炉料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近。在中心方向，由于滚动作用，大粒度居多。◆无料钟高炉旋转滑槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的O／C比稳定，层状比较清晰，有利于稳定边缘气流。布料方式◆单环布料。溜槽只在一个预定角度做旋

6、转运动。其控制较为简单，调节手段相当灵活，大钟布料是固定的角度，旋转溜槽倾角可任意选定，溜槽倾角α越大炉料越布向边缘。当αC>αO时边缘焦炭增多，发展边缘。当αO>αC时边缘矿石增多，加重边缘。◆14螺旋布料。从一个固定角位出发，炉料以定中形式在进行螺旋式的旋转布料。每批料分成一定份数，每个倾角上份数根据气流分布情况决定。如发展边缘气流，可增加高倾角位置焦炭分数，或减少高倾角位置矿石份数，否则相反。每环布料份数可任意调整，使煤气流合理分布。◆扇形布料。可在6个预选水平旋转角度中选择任意两个角度，重复进行布料。 可预选的角度有0°、60°、

7、l20°、l80°、240°、300°。 这种布料方式为手动操作，只适用于处理煤气流分布失常，且时间不宜太长。◆定点布料。可在11个倾角位置中任意角度进行布料。这种布料方式手动进行，其作用是堵塞煤气管道行程。无钟炉顶的运用运用要求：◆焦炭平台是根本性的，一般情况下不作调节对象；◆高炉中间和中心的矿石在焦炭平台边缘附近落下为好；◆漏斗内用少量的焦炭来稳定中心气流。运用要求的控制：正确地选择布料的环位和每个环位上的布料份数。环位和份数变更对气流的影响如表4—3所示。表4—3环位和份数对气流分布影响 表中可知，从l～6对布料的影响程度逐渐减小，

8、1、2变动幅度太大，一般不宜采用。3、4、5、6变动幅度较小，可作为日常调节使用。无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别如表4—4所示。表4—4无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别