公路工程水泥稳定碎石基层施工技术探究

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1、公路工程水泥稳定碎石基层施工技术探究敬文陕西通达工程建设有限公司摘要：水泥稳定碎石是一种新型材料，具有优良的力学功能和板体性、水稳定性和抗冻性，这些优势促进其运用于各级公路中，特别是一些公路和高等级道路的基层上。所以，水泥稳定碎石基层施工技术在国内公路项目中获得了普遍的运用，从而使公路病害的产牛有效减少了，行车的安全系数提高了。为此，本文将对水泥稳定碎石基层施工技术在公路项目中的应用实施论述，以此为推动中国公路建设的健康发展。关键词：公路;水泥稳定碎石;施工技术;1水泥稳定碎石基层的工作原理以级配碎石作骨料的水泥稳定碎石，骨料的空隙使用一定数量的胶凝材料与充足的灰浆体积填充，依照嵌挤

2、原理摊铺压实。其接近于密实度的压实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理。它的初期强度高，而且强度随龄期而增加极快结成板体，所以具备相对高的强度，抗渗度与抗冻性相对好。通常为混合料3%~7%的水稳水泥用量，7天能达1.5~4.5%MPa的无侧限抗压强度，比别的路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，坚实的表面，是高级路面的理想基层材料。依据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，因为水稳中含有水泥等胶凝材料所以耍求要在水泥终凝前完成整个施工过程，而且一次达到质量规范，不然不容易修整。2施工前的准备工作确保基层施工厚度的重点是底基层的高程控制和处理与基层施工前的准备工作，施工前认真彻底的清扫底基

3、层，清扫宽度大于基层的施工宽度，清扫出必要的施工段落后，及时处理发现不合格的底基层，底基层合格后，实施施工前的放样，放样时首先中线在己铺筑的底基层上恢复，再实施边线放样，直线段每10m设一桩，曲线段加密到5m一桩。并指示桩设在两侧边缘外0.3〜0.5m;之后实施水平测量，在两侧指示桩上方依据设计标高和试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线，使用直径2~3mm的不锈钢丝为导线，用张紧器张紧，不小于800'的张紧力，并方向导线依据摊铺机特点设置，要在每次摊铺前与摊铺过程屮实施复核测量导线。保证施工的正确性。3水泥稳定碎石基层施工技术在公路工程中的应用要点3.1一般要求准备摊铺的前一天

4、要实施测量放样，依照摊铺机宽度和传感器距离，通常在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记，并把导向控制线支架打好，松铺厚度依据松铺系数算岀，确定导向控制线的高度，把导向控制线挂好，用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线要不小于800N的钢丝拉力。下层水泥稳定碎石施工完成7天后就能实施上层水泥稳定碎石的施工，建议两层水泥稳定碎石施工不能长于30天间隔。3.2混合料的拌和第一，要考虑选择拌和设备。在拌和混合料的时候，拌和设备的工作功能、生产能力和计算正确性都将会起到至关重要的作用。施工企业要提前实施统一调试检测水泥稳定碎石的拌和设备，除了有明文规定以外，通常需要使用强制式的设备，新采购的

5、设备只可以和一个施工工程搭配，需要高于60t/h的拌和能力，并且需要有自动调节装置和电子计量装置的设备，通过调试设备，保证适应设计要求。第二，有关控制水泥计量，水泥计量将会直接关系到水泥稳定碎石的强度和质量。依据施工现场几种原因和设备计量控制的影响，在现实的拌和屮，水泥用量要比试验室配比的量大一些，高出设计值0.3%-0.5%为宜，但不可以超过5%,在施工的时候需要对配比实施反复偏差纠正。3.3水泥稳定碎石混合料的摊铺和碾压为了避免在摊铺过程中混合料离析，摊铺要求使用2台摊铺机并行摊铺，混合料为7m的摊铺宽度，并需要2台摊铺机Z间维持距离5-10m实施摊铺行走。把混合料依照试验所确定

6、的松铺系数控制厚度实施平均摊铺，并使用做标高线的办法运用摊铺机探杆自动控制路面纵、横坡坡度。摊铺机作业时要持续不间断作业，平均行驶，通常控制在1-2.5m/min的速度。防止间断作业导致底基层表面形成波浪与施工缝。当拌合站相对低的生产能力时，经过调整摊铺速度的办法来防止摊铺机发生停机待料的情况。同时，在摊铺的时候避免出现离析情况与含水量改变过大，特别是高温施工时，含水量的变化要随时注意，并及时使用措施。碾压是水泥稳定碎石基层施工结束的最后一道工序，它可以推动碎石的结板，使施工效率提高。碾压施工的整个过程一定要遵循一定的规则就是先两边后中间、先低后高、先轻后重，这样的施工过程可以确保公

7、路的稳定性与质量，同I］寸还可以使碎石结板的硬度加强。在施工时要依据不一样的施工质量要求与投入资金选取合适的碾压机。在一次碾压结束以后，一定耍依照施工原路返回，而且碾压工序一定要在水泥终凝时间内完成，以保证碾压的平整度。3.4接缝的处理施工中要避免出现纵向工作缝或横向工作缝，工作缝要使用和表面垂直的平接缝，禁止使用斜接缝。3.5养护完成水泥稳定砂基层碾压而且水泥达到终凝时间后，要马上增强养生，不少于7d的养护。完成每一段碾压并通过压实度检验合格后，要马上开