浅谈水泥砂浆楼地面质量通病与防治

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1、浅谈水泥砂浆楼地面质量通病与防治陈中强吴建华大冶丰和建筑工程有限公司水泥砂浆楼地面在建筑工程中应用极为普遍，也是较经济的地面作法。但是现在大部分的房屋建筑工程中，屡次出现地面起砂、起皮和裂缝等质量通病，广大用户特别是住宅用户对此反应强烈。现在我们来分析和探讨一下。一、水泥砂浆楼地面出现质量问题的原因1、原材料原因原材料水泥、砂和水的质量的好坏是影响水泥砂浆质量的直接原因。水泥标号低、受潮结块、安定性不合格，砂子过细、含泥量过大，采用达不到饮用水标准的水拌合，都将导致水泥砂浆质量达不到要求。另外非饮用水的使用也影

2、响着砂浆的质量。2、配合比原因水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比必须合理，其体积比宜为1：2（水泥：砂）。若水泥楼地面为二次成活，则第一层厚度为12mm左右，配比1：2.5；面层厚度为13mm左右，配比1.5o若水泥过量，由于水泥除了包裹在砂子外面仍有富余，过量的水泥发生水化反应后凝固干缩，产生缝隙，标号也难以达到设计要求；若水泥量偏小，砂子过量，则砂子不能被水泥充分包裹，富余的砂子被迫游离出来，极易起砂。3、稠度原因配合比合理，并不等于水泥砂浆的质量就有了保证，稠度也是个不可疏忽的因素。水泥砂浆的稠度不应大于35m

3、m,净拌不少于3min,强度等级不应小于M15o水泥砂浆稠度值超规定过大，即水泥砂浆太稀，则其凝固慢、强度低、不耐磨、易起砂。操作过程中，有的施工操作人员看见水泥砂浆表面析水较多时,即用撒干水泥来吸收多余的水分，其结果是压光后上面的水泥和下面的砂浆难以结合，形成两面皮，极易产生起皮泛砂，甚至空鼓裂缝。如果砂浆表面含水过多，只能用1:1干水泥砂浆面压光，且水泥砂浆面应搅匀。若水泥砂浆太稠，和易性不好，难以操作，不便于施工，干缩犬，地面易裂缝，这吋可稍洒些水，加搅拌均匀的水泥砂浆拍实压光，严禁洒水收压。4、养护原因

4、养护过晚、养护期不足或受冻，水泥砂浆楼地面强度未达到60%~70%,即上人干活是产生起砂的主要原因，所用必须加强水泥砂浆地面的养护。水泥砂浆楼地面施工后洒水养护的时间要掌握好，浇水过早或者表面受冻是产生起皮的主要原因。二、质量通病防治措施1＞材料选用水泥砂浆面层材料用的水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，并严禁不同品种、不同标号的水泥混合使用；砂子应选用中砂或粗砂，且含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必须进行化验，合格后方可使用。2、严格控制水灰比，(1)用水泥砂浆作面层时，稠

5、度不应大于35mm,如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mmo(2)水泥砂浆楼地面的压光一般为三遍：①应随铺随拍实，抹平；②压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；③压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。(1)面层压光22h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。(2)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。(3)水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，一般不应低于32.5MPa,严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子

6、应用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。(4)小面积起砂U不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露岀坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1〜2mm,然后分三遍压光。(5)对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。3、施工工艺工艺流程：清理基层→弹面层水平线→撒水湿润基层→刷素水泥胶→铺设水泥砂浆，刮尺刮平→木抹子搓平，压实→钢抹子压光(三遍)→养护。(1)预制板安装前应抄测，楼板安装时要2水泥砂浆铺平，厚

7、度均匀在15-20mm之间，板缝均匀控制在30~60mm之间，灌缝前要清理板缝，用清水冲洗，按规定埋设锚固筋，灌缝采用C30细石絵。(2)垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润，在预制钢筋栓板上铺设，如表面光滑应予拉毛，抹灰前必须将基层表面的浮灰栓等杂物清理干净，然后用清水冲刷干净，冲洗后，将污水全部清除，不得存有积水，抹灰前一天要浇水湿润，之后根据墙、柱面高程线，在墙、柱面四周弹岀面层水平标高线，并核对电梯、内外门框的标高。(3)水泥砂浆面层厚度不应小于20mm,铺设吋，预先在门口位置设置玻璃分格条，铺设胶在基层

8、上刷素水泥浆结合层随刷随铺水泥砂浆(防止干抹)，然后将水泥砂浆按操作方法铺开，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。(1)掌握好压光时间：面层压光用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。抹过头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，然后抹平，待砂浆初凝后第二遍压光。按照由边角到大面的顺序，填实压