水泥砂浆楼地面质量通病的控制

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1、水泥砂浆楼地面质量通病的控制【摘要】水泥砂浆地面面层产生不规则的收缩裂缝、空鼓以及起砂等缺陷，是工程施工中常见的质量通病，给建设单位、施工单位造成不应有的损失。针对大面积水泥砂浆地面质量通病，根据多年来的施工经验以及对原材料性能的了解，分析以下几种原因及防治方法，供各位同行参考。【关键词】水泥砂浆；通病；防治措施中图分类号：TV432文献标识码：A在新建、改建和维修工程中，需做大量的水泥砂浆地面，这使地面工程的抹灰量大幅度增加。通过几年的现场工作，发现生产厂房、住宅楼等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地

2、面的质量通病。为了提高水泥地面的施工质量，笔者查阅了有关资料，依据实践分析造成水泥地面各类通病的原因及防治措施。1产生通病的原因1.1地面起砂7地表面不光滑，这主要是由于原材料使用不当，使用过期或变质水泥或水泥标号过低，降低了水泥地面的强度和耐磨性；应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒径过细，造成孔隙大，砂子含泥量过大，影响了水泥粘结力，砂子级配不合理等；配合比不符合要求，砂浆标号过低，地面压光时间掌握不准，养护方法不正确，早期受冻，成品保护不及时，造成地面强度及耐磨度不够，引起地面起砂。1.2地面空鼓面层与基层没有结合好，这主要是由于

3、基层表面清理不干净，基层上的浮浆砼没有清理彻底，基层表面没有浇水湿润或浇水不足，或基层浇水过多，地面基层有积水，造成降低砂浆标号，使面层与基层粘结不好，产生空鼓。1.3地面脱皮硬化后地面脱皮，其主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水，地面面层早期受冻，都会使水泥砂浆地面脱皮。另外，面层处理不当，压光时撤干水泥过早，由于砂浆流动性过大，撒水泥只会增加水泥用量；撒得过迟，砂浆已形成塑性状态，使面层压不出泥浆，同时干水泥撒的是否均匀也是重要因素。1.4地面裂缝7地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种

4、、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安定性能较差；水灰比过大，这不仅造成了砂浆分层离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝；各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝；沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作，板缝清理不干净，砼标号过低，浇筑不密实，养护不好，成品保护不好，在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或拖拉重物，使面层造成破坏；以及地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。另外，表面压光时间过早或过迟，压光时间过早，会使

5、砂浆内部的水分重新蒸发回到面层上，降低了表面强度，压光时间过迟水泥砂浆已硬化，造成施工难度大，且容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。2水泥砂浆通病防治措施为了消除水泥面的起砂、空鼓、裂缝、表面脱皮等现象，在施工中可采取以下几点措施。2.1应重视嵌缝质量楼板安装时座浆、安实、搁平，地面面层应在主体结构完工后再施工，遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时，先做一层厚约3厘米的细石砼找平层，设计上要尽量使房屋基础均匀下沉，避免因地面不均匀沉降产生裂缝。对面积较大或楼面荷重分布不均匀的房间，可在加厚的找平层内加设一层钢筋网片(6@2OO)，对防止裂缝效果很好。

6、20m7以上的大房间地面应分格。预制楼板安装后，应及时进行嵌缝，其操作程序为：清理板缝杂物，用清水冲洗板缝，略干后刷素水泥浆一道，用0．5水灰比的1：2．5水泥砂浆灌20～30mm，捣实后再用C20细石砼浇至离板面lOmm处，捣实压平，然后进行养护。嵌缝时留缝深lOmm，是为增加找平层与预制楼板的粘结力。2.2材料的要求板缝中暗敷电线管时，应将板缝适当放大，板底托起模板，使电线管包裹于嵌缝砂浆及砼中。不要将管子嵌在缝中，使嵌缝砂浆或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成缝隙，不能共同负荷，容易发生嵌缝错动而产生裂缝。电线管不准暗埋板面上的基层中。要保

7、证砼垫层的施工质量。垫层要严格按配合比施工，机械搅拌，施工时用平板振捣器振实，保证设计强度。垫层要求表面平整，防止厚薄悬殊过大，地面垫层施工前应将回填土夯填密实。水泥宜采用安定性好早期强度高的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级要在32.5以上，过期，结块、标号不明的水泥不得使用。普通硅酸盐水泥早期强度高，有利于加快施工进度。水化热高的，适合各单位施工(此两句不要)。砂子宜采用中粗砂(中砂平均粒径0．35～0．5mm)，粗砂平均粒径不小于0.5mm(含泥量不大于3％)，不得含有有机物，不得在施工时掺细砂。中粗砂颗粒粗硬，强度较高，耐磨能力强。

8、垫层和嵌缝石子粒径为：粒径有5～lOmm和10～30mm两种，豆石粒径最大粒径不应大于lOmm，含泥量不得大于2％。施工时要用洁净的自来